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公开(公告)号：CN115921852A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211654583.0
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4169喂料及其生产方法，属于金属材料领域，解决了传统生产方法制得喂料存在流动性差、保形性差以及重复使用次数不佳的问题，本发明包括以下重量份的原料：15000～19999份的GH4169合金粉末、2000～2100份的粘连剂、100～110份的润滑剂、55～79份的抗氧化剂。首先将GH4169合金棒制成合金粉末，按不同的粒径范围进行筛选配比；然后将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂通过机械混合包覆在GH4169合金粉末的表面，制得第一产物；最后将第一产物依次经过搅拌密炼以及造粒，制得GH4169喂料。本发明提供的方法制得的喂料流动性好、保形性好、可反复使用次数大幅提高。
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公开(公告)号：CN119491095A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411775026.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 席海龙 , 郭金权 , 陈彩霞 , 张媛庆 , 李全 , 张娟 , 张建玲 , 欧晓健 , 肖冬明 , 马军虎 , 赵秀丽 , 杨雨凡 , 张彦儒 , 张晗 , 苏俊敏 , 马天飞 , 高宏福 , 姜海燕 , 苏玉娟 , 李雅楠 , 买尔外提·吉莫斯 , 胡广平 , 马晶 , 马亮 , 张杰
Abstract: 本发明公开了一种处理氧化铜钴矿的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。涉及氧化铜钴矿经过临界浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣返入废水和废渣中和工序，浸出液进入硫化分段沉铜钴工序，得到硫化铜和硫化钴两种产品，产出硫化后液进入靶向吸附回收钴，解析液返临界浸出工序，吸附后液进入废水和废渣中和工序，产出中和渣堆存，产出中和水返回临界浸出工序。其关键工序依次包括：临界浸出、硫化分段沉铜钴、靶向吸附及废水和废渣中和。本发明采用的工艺，具有工艺流程短、回收率高、废水零排放等优势。与传统工艺相比，铜钴浸出率均可达到90%以上，可使钴回收率提高10%以上。
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公开(公告)号：CN115673310A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211654326.7
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁基喂料及其生产方法，铁基喂料组成原料包括金属粉体、粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂，通过海绵铁经羰化法制得羰基铁金属粉末，水淬合金经羰化法制得羰基镍金属粉末，将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂加热熔化后包覆在羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末的表面，得到中间产物，再将中间产物依次经搅拌密炼和造粒后，得到铁基喂料产品，羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末合理配比使用，有效提高了喂料的流动性，材料保形性好，而且组成原料的碳化温度差异较小，在注塑成型阶段可多次重复使用，所得成型产品无黑纹。
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公开(公告)号：CN219251702U
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202223441482.3
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于羰基铼升华的装置，属于冶金设备技术领域，解决了羰基铼升华用的氮气中水分较多，羰基铼升华时不能保持稳定平衡的问题，本实用新型包括氮气瓶和升华器，还包括在氮气瓶和升华器之间通过管道依次连接有冷却器、干燥器和加热器，氮气瓶与冷却器之间的管道上设有流量计和第一调节阀；冷却器与干燥器之间的管道上设有第一温度计和第二调节阀；加热器与升华器之间的管道上设有第二温度计和第三调节阀；升华器下端设有升华器失重称。本实用新型不仅可以使氮气中的水分降低，还可以稳定平衡的控制羰基铼的升华过程。
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公开(公告)号：CN119503901A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411774736.4
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种羰化冶金综合回收利用镍冶炼渣提取铁和镍的方法，具体包括以下步骤：1)将镍冶炼渣进行还原处理，以便得到金属合金；2)将所述金属合金进行制粉处理，以便得到金属合金粉末；3)将所述金属合金粉末通过选矿工艺处理，以便得到金属合金精矿及尾矿；4)将所述金属合金精矿进行活化处理，得到活化后金属合金粉；5)将所述活化后金属合金粉在加压容器内与一氧化碳反应，得到羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物以及羰化尾料；6)将所述羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物经后续冷凝‑精馏‑分解处理得到羰基镍粉、羰基铁粉及一氧化碳。该方法即可以利用堆存的镍冶炼渣提取高纯的羰基镍粉，又可以实现铁的高值化应用问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110951978A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911215655.X
申请日：2019-12-02
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C22B23/06
Abstract: 本发明公开了一种羰化合金的解毒装置，包括通过两个气帘依次分为解毒炉布料区、解毒炉羰化合金解毒区和解毒炉冷却区的钢带解毒炉；解毒炉羰化合金解毒区靠近解毒炉布料区的一端设有解毒炉氩气进口、靠近解毒炉冷却区的一端设有解毒炉排气口，解毒炉排气口与设有排气阀的废气管道的一端连接，废气管道的另一端连接废气引风机。解毒时，羰化合金先通过解毒炉布料区进入解毒炉羰化合金解毒区，再通过解毒炉冷却区出来，进入预先放置好的料斗内，完成羰化合金的解毒。本发明可使羰化合金解毒效率提高，解毒效果更好，羰化合金解毒高效可靠，利于羰化法精炼后续羰化合金中其他有价金属的回收。
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公开(公告)号：CN109280567A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811377815.6
申请日：2018-11-19
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种流化床气化炉生产煤气过程中处理飞灰的装置及方法，属于煤制气生产领域，解决了现有处理装置对飞灰的处理效果不佳的问题。本发明包括灰库、飞灰打浆罐、过滤机和滤液池，飞灰打浆罐通过灰浆管与过滤机相连，灰浆管上设有浆液泵，过滤机的滤液水管与滤液池相连，滤液池与飞灰打浆罐之间通过回流管相连，回流管上设有滤液泵，过滤机的滤渣下料口通向堆场，飞灰打浆罐顶部设有飞灰下料口和排气口，飞灰下料口与灰库底部相连，灰库底部设有卸料阀，飞灰打浆罐侧壁设有浆液出口、回流管口和补水管口，其上分别连有灰浆管、回流管和补水管，回流管口和补水管口均沿飞灰打浆罐内壁的切线方向。本发明采用全封闭处理方式，杜绝飞灰外逸。
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公开(公告)号：CN108996556A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810887573.9
申请日：2018-08-06
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种合成羰基镍的原料，由如下质量份数的物料配置而成，镍铁合金90%～95%，铜粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置过程为：在即将出炉的熔融状态镍铁中依次加入按上述配比计量好的铜粉、硫磺粉，铜粉、硫磺粉加入后为沉降倒运工序，沉降倒运时间控制在0.5h～1h，沉降倒运后进行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干时间控制在2h～5h。本发明的有益效果是：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域，使其成为高附加值的羰基铁粉、羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。
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公开(公告)号：CN108996553A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810887574.3
申请日：2018-08-06
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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公开(公告)号：CN108163902A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711336796.8
申请日：2017-12-14
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01G53/02
Abstract: 一种红土镍矿中间产物氢氧化镍生产羰基镍原料的方法，其制备过程的步骤包括：（1）将红土镍矿中间产物氢氧化镍粉末进行干燥后，与粉煤按质量比为1/1‑1.5混合后进行加热，得到粗镍粉；（2）将得到的粗镍粉与添加剂按质量比1/0.1‑0.8混合，加热至1400‑1600℃时，水淬制成镍粒；（3）将镍粒干燥后与CO进行羰基合成，得到粗羰基镍，粗羰基镍经冷却、气液分离，得到羰基镍液体。本方法利用粉煤及粉煤燃烧产生的一氧化碳作为还原剂还原氧化镍，价格低廉，粉煤燃烧产生的热量可以降低电的消耗，同时在粗镍水淬环节中加入添加剂，保证了制备羰基镍液体时的羰化率和生产效率。
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