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公开(公告)号：CN118744239A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410958448.8
申请日：2024-07-17
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 本发明公开了伞齿轮粉末冶金模具，包括上二冲、上一冲、中模、下一冲、下二冲、中芯棒，上二冲包括上二冲压盖和上二冲座，上二冲座的端部设置有上二冲头，上一冲包括上一冲压盖和上一冲座，上一冲座的端部设置有上一冲头，中模包括中模压盖和中模垫圈，中模压盖上套接有中模压圈，下一冲包括下一冲压盖和下一冲座，下一冲压盖的端部设置有下一冲头，下二冲包括下二冲压盖和下二冲座，下二冲座的端部设置有下二冲头，中芯棒包括中芯棒压盖和中芯棒座；本发明提供一种伞齿轮粉末冶金模具，该伞齿轮粉末冶金模具能够显著提高产品的充填均匀性、脱模性能以及整体密度一致性。
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公开(公告)号：CN110454563A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910776570.2
申请日：2019-08-22
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副，主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720～840HV；主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿，节锥角A1为15.67°，螺旋角33.5°，顶锥角20.79～21.69°，根锥角为12.19～13.09°；从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68～75HRA；从动螺旋伞齿轮齿数为32齿，节锥角A2为74.27°，螺旋角33.5°，顶锥角为76.99～77.89°，根锥角为68.39～69.29°；制备工艺：采用20CrMo合金结构钢材料经下料、粗精车坯、铣螺旋齿、热处理、珩内孔制成主动螺旋伞齿轮，采用铁基粉末冶金Fe-Cu-C-Ni-Mo系烧结合金材料，经压型模具压型，再烧结、渗碳淬火回火热处理制成从动螺旋伞齿轮。一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺，解决了齿轮副啮合重合度低的问题，解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。
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公开(公告)号：CN116000288A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211738136.3
申请日：2022-12-30
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置，包括有压制成型机构、输送工作台、浮粉吹刷箱体和零件集中转盘，所述压制成型机构、输送工作台和零件集中转盘依次设置，在所述压制成型机构的工作台末端活动连接有第一滑板，所述第一滑板另一端设置在输送工作台上，所述浮粉吹刷箱体设置在输送工作台(2)上，所述零件集中转盘上设置有第二滑板，所述第二滑板两端分别与输送工作台和零件集中转盘连接，在所述输送工作台侧部还安装有零件抓取翻转机构，所述零件抓取翻转机构用于抓紧取出压制成型机构上的零件。本发明使用便捷，在压制成型后的自动运输过程中即可完成浮粉吹刷工作，浮粉吹刷覆盖全面，不会产生死角影响产品质量，浮粉吹刷效率高。
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公开(公告)号：CN110454563B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201910776570.2
申请日：2019-08-22
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副及制备工艺，主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720～840HV；主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿，节锥角A1为15.67°，螺旋角33.5°，顶锥角20.79～21.69°，根锥角为12.19～13.09°；从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68～75HRA；从动螺旋伞齿轮齿数为32齿，节锥角A2为74.27°，螺旋角33.5°，顶锥角为76.99～77.89°，根锥角为68.39～69.29°；解决了齿轮副啮合重合度低的问题，解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。
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公开(公告)号：CN106180702B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610664834.1
申请日：2016-08-12
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 一种用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min；各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯；步骤3：将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，低温脱蜡的温度为550～880℃，低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火；本发明有较好的热处理特性，可得到较高强度和耐磨性能的产品。
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公开(公告)号：CN107470635A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710651595.0
申请日：2017-08-02
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
CPC分类号： B22F5/08 , B22F3/16 , B22F2998/10 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , B22F2003/023 , B22F3/005 , B22F3/10 , B22F3/24 , B22F2003/248
摘要： 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。
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公开(公告)号：CN116140617A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310139146.3
申请日：2023-02-20
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 一种粉末冶金齿轮整形加工线，包括有磁吸上料机构、进料传送带机构、浸油抓取机构、整形压制机构、出料传送带机构和磁吸下料机构，所述磁吸上料机构、进料传送带机构、浸油抓取机构、整形压制机构、出料传送带机构和磁吸下料机构依次设置，所述磁吸上料机构设置有安装底座，在该安装底座上安装有齿轮零件安置环状转盘机构和零件磁吸转移机构，所述齿轮零件安置环状转盘机构用于临时放置齿轮零件，所述零件磁吸转移机构用于将齿轮零件安置环状转盘机构上的齿轮零件吸取并转移到进料传送带机构上。本发明不会磨损零件产品，具有浸油操作，能够避免在整形过程中发生热变形和结构松散和整形后难以脱模等问题，且整形效率高。
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公开(公告)号：CN109465460A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811635643.8
申请日：2018-12-29
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
摘要： 一种偏心棘轮的制造方法，包括制造该偏心棘轮的模具，以金属粉末为原料所述模具中压制成型，所述压制的压力为6～7吨，脱模保护压强为0.1～0.2MPa；采用具有超高韧性和高强度的特性的特殊的UNIMAX模具钢，采用特殊的具有超级压制性能的ABC100.30的Fe金属粉末，采用具有明显减小在压制时金属粉末与金属粉末之间、金属粉末与模具表面之间的摩擦力的超级的SUP型润滑剂，在常温下能够一次性压制成型高密度偏心棘轮并达到密度7.35～7.45克每立方厘米。原料配方由C：0.5～0.75％，Cu：0.5～1.2％，Ni：3.25～4.35％，Mo：0.35～0.65％，润滑剂：0.25～0.35％，余量为Fe组成。
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公开(公告)号：CN106180702A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610664834.1
申请日：2016-08-12
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
CPC分类号： B22F3/03 , B22F3/1007 , B22F3/1021 , B22F3/24 , B22F5/00 , B22F2003/033 , B22F2003/248 , B22F2005/005
摘要： 一种用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min；各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯；步骤3：将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，低温脱蜡的温度为550～880℃，低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火；本发明有较好的热处理特性，可得到较高强度和耐磨性能的产品。
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公开(公告)号：CN215696391U
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202121507882.2
申请日：2021-07-01
申请人： 重庆聚能粉末冶金股份有限公司
IPC分类号： B08B5/02
摘要： 带除尘装置的滑道结构，包括第一滑道、第二滑道、吹扫装置、连接筒和翻转板；第二滑道与第一滑道相连接，第二滑道的内端与第一滑道的内端连通，吹扫装置安装在第一滑道和第二滑道的连接处；在第二滑道的底部分别设置有网格层和收集槽，该收集槽位于网格层下方，在该收集槽的底部罩设有收集罩，该收集罩的出口与收集桶相连；翻转板铰接在网格层的内端，伸缩装置的伸缩端铰接在翻转板上。整体结构简单，通过将连接件挂于成形机的中模板上，随中模板一起上下运动，在安装时不需要改变原有设备结构。
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