一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置

    公开(公告)号:CN116000288A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211738136.3

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B22F3/00 B08B5/02

    摘要: 一种粉末冶金零件表面浮粉吹刷装置,包括有压制成型机构、输送工作台、浮粉吹刷箱体和零件集中转盘,所述压制成型机构、输送工作台和零件集中转盘依次设置,在所述压制成型机构的工作台末端活动连接有第一滑板,所述第一滑板另一端设置在输送工作台上,所述浮粉吹刷箱体设置在输送工作台(2)上,所述零件集中转盘上设置有第二滑板,所述第二滑板两端分别与输送工作台和零件集中转盘连接,在所述输送工作台侧部还安装有零件抓取翻转机构,所述零件抓取翻转机构用于抓紧取出压制成型机构上的零件。本发明使用便捷,在压制成型后的自动运输过程中即可完成浮粉吹刷工作,浮粉吹刷覆盖全面,不会产生死角影响产品质量,浮粉吹刷效率高。

    用于棘爪的粉末冶金方法

    公开(公告)号:CN106180702B

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201610664834.1

    申请日:2016-08-12

    摘要: 一种用于棘爪的粉末冶金方法,包括如下步骤:步骤1:将各粉末成分按如下重量比例称量后,加入混料机中混合40~50min;各种粉末及其重量比例分别为:Fe=94.0~97.5%,Ni=1.7~3.0%,Mo=0.4~0.8%,Cu=1.0~2.0%,C=0.4~0.7%;步骤2:将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中,用压机将粉末压制成预成型坯;步骤3:将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结;烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结,低温脱蜡的温度为550~880℃,低温脱蜡的时间为1~2h;所述高温烧结的温度为1000~1250℃,该高温烧结时间为1.5~3h;烧结气氛为氮氢混合气体;步骤4:对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火;本发明有较好的热处理特性,可得到较高强度和耐磨性能的产品。

    伞齿轮粉末冶金模具
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118744239A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410958448.8

    申请日:2024-07-17

    IPC分类号: B22F3/03 B22F5/08

    摘要: 本发明公开了伞齿轮粉末冶金模具,包括上二冲、上一冲、中模、下一冲、下二冲、中芯棒,上二冲包括上二冲压盖和上二冲座,上二冲座的端部设置有上二冲头,上一冲包括上一冲压盖和上一冲座,上一冲座的端部设置有上一冲头,中模包括中模压盖和中模垫圈,中模压盖上套接有中模压圈,下一冲包括下一冲压盖和下一冲座,下一冲压盖的端部设置有下一冲头,下二冲包括下二冲压盖和下二冲座,下二冲座的端部设置有下二冲头,中芯棒包括中芯棒压盖和中芯棒座;本发明提供一种伞齿轮粉末冶金模具,该伞齿轮粉末冶金模具能够显著提高产品的充填均匀性、脱模性能以及整体密度一致性。

    一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺

    公开(公告)号:CN110454563A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910776570.2

    申请日:2019-08-22

    IPC分类号: F16H55/17 F16H57/00 B23P15/14

    摘要: 本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副,主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720~840HV;主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿,节锥角A1为15.67°,螺旋角33.5°,顶锥角20.79~21.69°,根锥角为12.19~13.09°;从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68~75HRA;从动螺旋伞齿轮齿数为32齿,节锥角A2为74.27°,螺旋角33.5°,顶锥角为76.99~77.89°,根锥角为68.39~69.29°;制备工艺:采用20CrMo合金结构钢材料经下料、粗精车坯、铣螺旋齿、热处理、珩内孔制成主动螺旋伞齿轮,采用铁基粉末冶金Fe-Cu-C-Ni-Mo系烧结合金材料,经压型模具压型,再烧结、渗碳淬火回火热处理制成从动螺旋伞齿轮。一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺,解决了齿轮副啮合重合度低的问题,解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。

    一种粉末冶金齿轮整形加工线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140617A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310139146.3

    申请日:2023-02-20

    摘要: 一种粉末冶金齿轮整形加工线,包括有磁吸上料机构、进料传送带机构、浸油抓取机构、整形压制机构、出料传送带机构和磁吸下料机构,所述磁吸上料机构、进料传送带机构、浸油抓取机构、整形压制机构、出料传送带机构和磁吸下料机构依次设置,所述磁吸上料机构设置有安装底座,在该安装底座上安装有齿轮零件安置环状转盘机构和零件磁吸转移机构,所述齿轮零件安置环状转盘机构用于临时放置齿轮零件,所述零件磁吸转移机构用于将齿轮零件安置环状转盘机构上的齿轮零件吸取并转移到进料传送带机构上。本发明不会磨损零件产品,具有浸油操作,能够避免在整形过程中发生热变形和结构松散和整形后难以脱模等问题,且整形效率高。

    一种偏心棘轮的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109465460A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811635643.8

    申请日:2018-12-29

    摘要: 一种偏心棘轮的制造方法,包括制造该偏心棘轮的模具,以金属粉末为原料所述模具中压制成型,所述压制的压力为6~7吨,脱模保护压强为0.1~0.2MPa;采用具有超高韧性和高强度的特性的特殊的UNIMAX模具钢,采用特殊的具有超级压制性能的ABC100.30的Fe金属粉末,采用具有明显减小在压制时金属粉末与金属粉末之间、金属粉末与模具表面之间的摩擦力的超级的SUP型润滑剂,在常温下能够一次性压制成型高密度偏心棘轮并达到密度7.35~7.45克每立方厘米。原料配方由C:0.5~0.75%,Cu:0.5~1.2%,Ni:3.25~4.35%,Mo:0.35~0.65%,润滑剂:0.25~0.35%,余量为Fe组成。

    用于棘爪的粉末冶金方法

    公开(公告)号:CN106180702A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610664834.1

    申请日:2016-08-12

    摘要: 一种用于棘爪的粉末冶金方法,包括如下步骤:步骤1:将各粉末成分按如下重量比例称量后,加入混料机中混合40~50min;各种粉末及其重量比例分别为:Fe=94.0~97.5%,Ni=1.7~3.0%,Mo=0.4~0.8%,Cu=1.0~2.0%,C=0.4~0.7%;步骤2:将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中,用压机将粉末压制成预成型坯;步骤3:将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结;烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结,低温脱蜡的温度为550~880℃,低温脱蜡的时间为1~2h;所述高温烧结的温度为1000~1250℃,该高温烧结时间为1.5~3h;烧结气氛为氮氢混合气体;步骤4:对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火;本发明有较好的热处理特性,可得到较高强度和耐磨性能的产品。