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公开(公告)号：CN108048614B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711296725.X
申请日：2017-12-08
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰预处理的方法，利用硅、锰、磷、硫在炼钢过程中的反应去除机理，通过加入适量过程物料、控制合适温度及氧氮含量，实现铁水同时脱硅、脱磷、脱硫、脱锰的要求。解决了特殊钢对于铁水预处理的要求，达到终点Si≤0.15%、脱硫率≥90%、脱磷率30‑70%、脱锰率40‑80%的预处理效果，调整工艺参数，可以获得在某一种元素上更高的脱除效果；吨铁冶炼成本≤70元/吨，整个AOD处理过程≤25min；在不用投建多种预处理设施的条件下，可以快速的实现铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰要求，满足特殊钢种对于铁水预处理的新要求，使以往受限于铁水Si、Mn、P、S一种或者几种元素而不能生产的钢种具备生产的可能。
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公开(公告)号：CN117210636A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311066617.9
申请日：2023-08-23
申请人： 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种转炉吹炼高硅铁水的方法，所述铁水中硅≤1.00%时，一倒炉渣碱度控制在1.4～1.8；铁水硅＞1.00%，一倒炉渣碱度控制在0.9～1.3；双渣后石灰的加入量采用下式（Ⅰ）确定。本方法在初渣碱度控制范围下，能保证一倒时的倒渣量，对倒渣后喷溅控制、减少倒渣后渣料加入量、终点脱磷率的保证均能起到良好作用，使高硅铁水吹炼更为顺利；渣料成本更低，终点命中率更高。本方法通过初渣碱度的合理控制，提高转炉吹炼高硅铁水的脱磷效率和一次拉碳率；根据不同的铁水硅含量，确定不同的初渣碱度，进一步降低转炉吹炼高硅铁水时的石灰等渣料消耗，降低吨钢渣料成本；在达到抑制喷溅、保证脱磷效果的前提下，降低高硅铁水冶炼过程石灰等渣料的消耗成本。
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公开(公告)号：CN110218839A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
发明人： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
摘要： 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN113293256A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110454934.2
申请日：2021-04-26
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 一种铝灰的应用方法，其将铝灰作为转炉炼钢造渣剂。转炉吹炼中期加入铝灰，加入量控制在吨钢2kg～4kg。实现铝灰的二次使用，减少环境污染，并且改善转炉炼钢过程化渣，可替代转炉炼钢用萤石助溶剂作用，降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN108048614A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711296725.X
申请日：2017-12-08
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰预处理的方法，利用硅、锰、磷、硫在炼钢过程中的反应去除机理，通过加入适量过程物料、控制合适温度及氧氮含量，实现铁水同时脱硅、脱磷、脱硫、脱锰的要求。解决了特殊钢对于铁水预处理的要求，达到终点Si≤0.15%、脱硫率≥90%、脱磷率30‑70%、脱锰率40‑80%的预处理效果，调整工艺参数，可以获得在某一种元素上更高的脱除效果；吨铁冶炼成本≤70元/吨，整个AOD处理过程≤25min；在不用投建多种预处理设施的条件下，可以快速的实现铁水脱硅、脱磷、脱硫、脱锰要求，满足特殊钢种对于铁水预处理的新要求，使以往受限于铁水Si、Mn、P、S一种或者几种元素而不能生产的钢种具备生产的可能。
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公开(公告)号：CN106011380B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610534868.9
申请日：2016-07-08
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种利用AOD进行铁水脱硫的方法，其方法工艺为：所述AOD炉采用顶吹和侧吹同时进行吹氧脱硫，吹氧量按照终点温度1380～1430℃计算；开吹氧气的同时加入石灰，加入量按照1.7～1.9碱度计算，然后加入石灰量20～30%的莹石和或铝矾土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量达到预定值停止供氧，同时侧吹气体切换为氮气进行搅拌、倒炉。本方法利用AOD炉具备的冶金功能，最大限度满足铁水预脱硫的热力学和动力学条件，能将铁水中硫元素（不超过1000ppm）降到20ppm以下，脱硫效率在97%以上，达到或超过了KR法的水平。
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公开(公告)号：CN110218839B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
发明人： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
摘要： 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN106011380A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610534868.9
申请日：2016-07-08
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C7/064
摘要： 本发明公开了一种利用AOD进行铁水脱硫的方法，其方法工艺为：所述AOD炉采用顶吹和侧吹同时进行吹氧脱硫，吹氧量按照终点温度1380～1430℃计算；开吹氧气的同时加入石灰，加入量按照1.7～1.9碱度计算，然后加入石灰量20～30%的莹石和或铝矾土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量达到预定值停止供氧，同时侧吹气体切换为氮气进行搅拌、倒炉。本方法利用AOD炉具备的冶金功能，最大限度满足铁水预脱硫的热力学和动力学条件，能将铁水中硫元素（不超过1000ppm）降到20ppm以下，脱硫效率在97%以上，达到或超过了KR法的水平。
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公开(公告)号：CN103966395B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410203690.0
申请日：2014-05-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法，其包括铁合金熔化炉工序和AOD工序，所述铁合金熔化炉工序：在熔化炉内加入铝镇静钢浇余渣15～20kg/吨钢用以平衡碱度，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰600kg进行计算，对应削减石灰加入量；所述AOD工序：在AOD炉的还原期加入铝镇静钢浇余渣15～30kg/吨钢，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰550～700kg进行计算，对应削减石灰加入量。本方法在双联法冶炼不锈钢工艺中利用铝镇静钢浇余渣代替部分石灰和莹石，不仅可以减少造渣材料的消耗，还不产生因石灰中灼减成分而增碳的问题，部分钢种还能够降低还原过程温度，缓解还原过程的高温侵蚀炉衬的问题。本方法具有节约、环保的特点，能有效降低不锈钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103966395A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410203690.0
申请日：2014-05-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法，其包括铁合金熔化炉工序和AOD工序，所述铁合金熔化炉工序：在熔化炉内加入铝镇静钢浇余渣15～20kg/吨钢用以平衡碱度，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰600kg进行计算，对应削减石灰加入量；所述AOD工序：在AOD炉的还原期加入铝镇静钢浇余渣15～30kg/吨钢，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰550～700kg进行计算，对应削减石灰加入量。本方法在双联法冶炼不锈钢工艺中利用铝镇静钢浇余渣代替部分石灰和莹石，不仅可以减少造渣材料的消耗，还不产生因石灰中灼减成分而增碳的问题，部分钢种还能够降低还原过程温度，缓解还原过程的高温侵蚀炉衬的问题。本方法具有节约、环保的特点，能有效降低不锈钢生产成本。
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