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公开(公告)号：CN110218839B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
发明人： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
摘要： 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN110218839A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910542589.0
申请日：2019-06-21
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
发明人： 冯文甫 , 修建军 , 郭志彬 , 李刚 , 李富伟 , 赵彦岭 , 霍志斌 , 范建英 , 阎丽珍 , 逯志方 , 曹红波 , 赵世杰 , 郭键 , 韩清连 , 马富平 , 叶凡新 , 王百顺
摘要： 本发明公开了一种轴承钢冶炼过程深脱硫的方法，所述方法包括：（1）铁水预脱硫：预脱硫完毕铁水S≤0.015%；（2）转炉冶炼：转炉出钢温度≥1650℃、氧含量≤400ppm，转炉终点钢水S≤0.015%；（3）LF炉精炼：精炼完毕钢水S≤0.0020%；（4）RH炉精炼：进RH炉的钢水S≤0.0020%，RH真空保持时间≥30min，RH炉精炼结束后吊至连铸机进行浇铸。本发明在不增加炉外钢水精炼处理时间，放宽铁水、废钢、渣料等硫含量条件下，有效地规避了高碱度渣絮流、低碱度渣脱硫效果差的问题，使轴承钢的成品硫含量稳定在0.0015%以下，实现轴承钢深脱硫的稳定生产，取得较好经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN107460272B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710547607.5
申请日：2017-07-06
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种防止精炼炉接放错电极的装置及方法，属于炼钢精炼炉设备技术领域。技术方案是：在悬臂吊（2）上分别设有限位一（9）、限位二（10）和限位三（11）；电极夹头（5）上的A相电极（6）、B相电极（7）和C相电极（8）分别设有对应的电极夹头打开开关，分别是A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关；所述限位一（9）、限位二（10）和限位三（11）分别与A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关联锁。本发明的有益效果是：确保每次接放电极准确、无误，设计巧妙、制作简单、成本低廉，防止出现电极掉落事件，保障生产正常进行。
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公开(公告)号：CN107460272A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710547607.5
申请日：2017-07-06
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/256 , Y02P10/259 , C21C5/52 , H05B7/14
摘要： 本发明涉及一种防止精炼炉接放错电极的装置及方法，属于炼钢精炼炉设备技术领域。技术方案是：在悬臂吊2上分别设有限位一9、限位二10和限位三11；电极夹头5上的A相电极6、B相电极7和C相电极8分别设有对应的电极夹头打开开关，分别是A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关；所述限位一9、限位二10和限位三11分别与A相电极夹头打开开关、B相电极夹头打开开关和C相电极夹头打开开关联锁。本发明的有益效果是：确保每次接放电极准确、无误，设计巧妙、制作简单、成本低廉，防止出现电极掉落事件，保障生产正常进行。
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公开(公告)号：CN109825763B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910063001.3
申请日：2019-01-23
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高导电性阴极扁钢用工业纯铁及其生产方法，所述工业纯铁化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.0050%、Si≤0.015%、Mn≤0.10%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al≤0.0015%、B：0.0020～0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸、铸坯加热、开坯轧制工序。本发明方法生产的高导电性阴极扁钢用工业纯铁成品具有良好的表面质量，20℃电阻率≤1.05×10‑7Ω•m，能够使下游客户在生产高导电性阴极扁钢的过程中避免出现表面开裂，大幅提高生产效率和成品质量。
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公开(公告)号：CN112080608A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010839024.1
申请日：2020-08-19
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明一种提高无钙处理冷镦钢连续浇注炉数的生产方法，控制LF炉开始加热时精炼渣二元碱度为9.0～13.0；LF炉处理10～15分钟向精炼渣面均匀撒入硅铁粉造渣，硅铁粉加入量0.8～1.4kg/吨钢，控制精炼渣二元碱度在2.8～4.5；在LF炉处理5～15分钟时喂铝线将钢水铝含量控制在0.050%‑0.060%，控制钢水成品铝在0.015%‑0.030%，铝线喂入时间保证在硅铁粉加入前；LF炉炉渣终渣组分为CaO：48%～58%，SiO2：13%～17%，Al2O3：20%～30%，MgO：4%～8%。本发明避免在钢坯浇注过程中产生水口结瘤，实现了无钙处理钢水连续浇注15‑20炉。
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公开(公告)号：CN109825763A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910063001.3
申请日：2019-01-23
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高导电性阴极扁钢用工业纯铁及其生产方法，所述工业纯铁化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.0050%、Si≤0.015%、Mn≤0.10%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al≤0.0015%、B：0.0020～0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水脱硫处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸、铸坯加热、开坯轧制工序。本发明方法生产的高导电性阴极扁钢用工业纯铁成品具有良好的表面质量，20℃电阻率≤1.05×10-7Ω•m，能够使下游客户在生产高导电性阴极扁钢的过程中避免出现表面开裂，大幅提高生产效率和成品质量。
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公开(公告)号：CN207142647U
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201721178973.X
申请日：2017-09-14
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： B66C1/22
摘要： 本实用新型涉及一种LF精炼炉电极吊装工具，属于冶金行业炼钢LF精炼炉设备技术领域。技术方案是：包含三角框架（1）、套管（2）、连接管（3）、紧固螺栓（4）和电极吊塞（5），在三角框架（1）的三个顶角的位置上分别竖直固定一个套管（2），连接管（3）从套管（2）内穿过，连接管（3）与套管（2）通过紧固螺栓（4）固定连接，电极吊塞（5）的上端与连接管（3）的下端固定连接，电极吊塞（5）的下端为与电极相配合的橡胶塞。在吊运电极时，打开紧固螺栓，转动连接管，将电极吊塞旋入电极上的螺纹内，指挥天车吊运至指定地点。本实用新型的有益效果是：能够一次吊运三根电极，减少吊运时间，提高作业效率，确保LF精炼炉的正常生产。
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公开(公告)号：CN207188778U
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201721208089.6
申请日：2017-09-20
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： B22D41/00
摘要： 本实用新型涉及一种钢包底吹侧位装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含钢包（1）、钢包耳轴（2）、钢包支承座（3）、钢包车（4）、气缸（5）、活动接头（6）、固定接头（7）和吹气管（8），固定接头（7）固定在钢包（1）的一侧，吹气管（8）一端与固定接头（7）连接，吹气管（8）的另一端与钢包（1）的底部连通，钢包（1）置于钢包车（4）上，所述钢包车（4）上设有钢包支承座（3），气缸（5）固定在钢包车（4）内，气缸（5）的缸杆端设有与固定接头（7）相配合的活动接头（6）。本实用新型的有益效果是：有效避免了底吹公被挤压、弹簧受高温失效、底吹公头粘渣等弊端，保证了钢包的底吹效果。
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公开(公告)号：CN206902183U
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201720697587.5
申请日：2017-06-15
申请人： 邢台钢铁有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , B22D11/108
摘要： 一种精炼炉钢包覆盖剂自动加入装置，构成中包括覆盖剂储罐、输送管、漏斗、漏斗支架和漏斗旋转电机，所述覆盖剂储罐的顶部通过上气动蝶阀与氮气源连接；所述漏斗位于精炼炉钢包的正上方并与漏斗支架转动连接，漏斗的底部连接有倾斜的布料管；所述漏斗旋转电机固定在漏斗支架上并通过减速机与漏斗构成驱动关系；所述输送管的进料端与覆盖剂储罐底部连接并通过下气动蝶阀与氮气源连接，出料端与漏斗相对应。本实用新型利用氮气将覆盖剂带入漏斗，再由漏斗底部的布料管将覆盖剂均匀布设在钢水表面。该装置实现了覆盖剂的自动加入，不仅降低了工人的劳动强度，保证了设备和人员的安全，而且投料均匀，可以杜绝覆盖剂的浪费，保证渣层的稳定性。
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