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公开(公告)号：CN103205625B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310133748.4
申请日：2013-04-17
Applicant: 辽宁华岳精工有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧等温淬火球铁及其生产方法和应用，属于金属材料制备技术领域。本发明主要在普通球墨铸铁的基础上，以铸件主要承载部位的厚度作为铸件的尺寸因子，并以此为依据限定Mn、Mo和Ni元素的加入量，从而确定适合不同壁厚铸件的高强韧等温淬火球铁。在同等淬透性条件下由于合金元素的有效减少，等温淬火球铁的生产成本显著降低，因此本发明可广泛用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属结构部件，尤其适用于替代锻钢生产轿车增压汽油发动机曲轴及大功率柴油发动机曲轴。
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公开(公告)号：CN107520431B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201710807170.4
申请日：2017-09-08
Applicant: 辽宁华岳精工股份有限公司 , 大连理工大学
IPC: B22D30/00
Abstract: 本发明公开了一种铸态奥贝球铁生产中的降温保温自动化装置，属于热处理技术领域。包括冷却箱和保温箱，所述冷却箱内顶部设有传送装置a，若干挂钩连接于所述传送装置a底部，传送装置a底部两侧相对设有若干组雾冷装置，冷却箱一端的顶部设有铸件进口，冷却箱另一端底部设有用于连通保温箱的连接口，连接口通过连接口门实现开闭。本发明在有效控制珠光体形成的同时，可有效保证铸件最后奥贝组织的一致性与合金性能的稳定；取消了等温淬火的热处理工序，在显著节省工时、缩短生产周期的基础上，其连续化过程以及技术特点可满足工厂针对不同类型与形状的产品进行铸态奥贝球铁的稳定生产，尤其适合各种大型、复杂铸件的铸态奥贝球铁生产。
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公开(公告)号：CN107435117A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710806584.5
申请日：2017-09-08
Applicant: 大连理工大学 , 辽宁华岳精工股份有限公司
CPC classification number: C22C37/04 , C21D1/28 , C21D5/00 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C21D2211/009 , C22C33/08 , C22C37/10
Abstract: 本发明提供一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁及其生产方法。在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将铸态球墨铸铁放置于正火炉保温，保温温度为810-860℃，保温1-1.5小时，空冷后即得破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁。以本发明的生产方法可获得破碎分散型的铁素体组织，并可控制破碎型铁素体含量在1％～10％，从而即可体现珠光体球墨铸铁的高强度，又能获得铁素体球墨铸铁的高塑性和高韧性。本发明提供的破碎型铁素体加珠光体高强韧球墨铸铁的性能特征为：抗拉强度830～920Mpa，伸长率6-9％，冲击韧性50-70J/cm-2，布氏硬度250-270HBW。该球墨铸铁同时具有较高的抗拉强度、高伸长率和高冲击韧性，能够普遍适用于汽车曲轴、凸轮轴、液压缸体等部件。
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公开(公告)号：CN103205544B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310136609.7
申请日：2013-04-17
Applicant: 辽宁北方曲轴有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法，其特征在于包括以下步骤：①铸件奥氏体化；②铸件淬火及盐浴升温；③铸件等温及冷却。本发明可实现在单一盐浴内实现球墨铸铁的双级等温淬火，本发明还提供了一种利用上述等温淬火方法生产的等温淬火球铁，该等温淬火球铁具有发生等温相变时兼有高形核率和快生长速度的特点，同时大大改善了球铁的强度和韧性，并提高铸件的淬透层深度。本发明具有等温淬火设备需求少，工艺操作简便、能耗小、产品的质量稳定性好及生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107723583B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710806534.7
申请日：2017-09-08
Applicant: 辽宁华岳精工股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用。本发明以球墨铸铁壳型铸造为基础，根据铸件尺寸以及脱壳时间限定贝氏体形成元素Mo、Ni和Cu元素的加入量范围，通过对脱壳时间、冷却与保温工艺的精细控制，最终确定适合具有复杂形状特征的铸态奥贝球铁生产方法。采用本发明方法获得的铸态奥贝球铁具有优良的综合力学性能，抗拉强度超过900MPa、屈服强度不低于600MPa，伸长率大于4％，冲击韧性大于65J/cm2；铸态下获得的奥贝球铁的布氏硬度为为250～310HBS，满足机械加工的要求。本发明方法制备的铸态奥贝球铁可用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属部件，尤其适用于高性能发动机曲轴。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103205544A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310136609.7
申请日：2013-04-17
Applicant: 辽宁北方曲轴有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法，其特征在于包括以下步骤：①铸件奥氏体化；②铸件淬火及盐浴升温；③铸件等温及冷却。本发明可实现在单一盐浴内实现球墨铸铁的双级等温淬火，本发明还提供了一种利用上述等温淬火方法生产的等温淬火球铁，该等温淬火球铁具有发生等温相变时兼有高形核率和快生长速度的特点，同时大大改善了球铁的强度和韧性，并提高铸件的淬透层深度。本发明具有等温淬火设备需求少，工艺操作简便、能耗小、产品的质量稳定性好及生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107671249A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710805741.0
申请日：2017-09-08
Applicant: 大连理工大学 , 辽宁华岳精工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超声波在球化包中实施铁水净化的方法。在球墨铸铁熔炼铸造过程中，将超声装置探头深入球化包中熔体液面30-500mm以下对球化后的铁水进行超声处理，调整超声波工艺参数，超声波频率为15-25KHz，超声功率为100-2000W，处理时间为1-5min，施加方式为连续施加。将超声波引入到球化包铁水中，利用超声场在金属熔体中的空化作用，以夹杂物表面缺陷处气体为空化核心形成空化泡，夹杂物和气体随空化泡运动过程中发生碰撞和聚集长大，从而上浮至液体表面以达到铁水净化的作用。本发明提供的超声波在球化包中实施铁水净化的方法，获得了同时具有高强度、高伸长率的球墨铸铁，所述的球墨铸铁强度>840MPa，伸长率>5％，硬度250-280HBS。
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公开(公告)号：CN107447163A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710807271.1
申请日：2017-09-08
Applicant: 大连理工大学 , 辽宁华岳精工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种工业铸造现场超声波处理铁水的装置和方法。该装置由熔炼装置、球化包、转运装置、超声处理装置和浇注装置组成。炉料采用熔炼装置熔炼，在球化包中经过球化过程得到球化后的铁水。由转运装置将球化包转运至超声处理装置下方，超声处理装置下移使超声波装置探头深入球化包中熔体液面30-500mm以下对铁水进行超声处理，调整超声波工艺参数，超声波会在金属熔体内部产生空化泡，起到搅拌的作用。同时，空化泡附近形成晶核，形核率增加，使组织得以细化。本发明的方法及装置结合工业铸造现场实际情况，使超声处理更便捷的应用于生产线，利于批量处理，获得的球墨铸铁力学性能优异。
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公开(公告)号：CN103205625A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310133748.4
申请日：2013-04-17
Applicant: 辽宁北方曲轴有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧等温淬火球铁及其生产方法和应用，属于金属材料制备技术领域。本发明主要在普通球墨铸铁的基础上，以铸件主要承载部位的厚度作为铸件的尺寸因子，并以此为依据限定Mn、Mo和Ni元素的加入量，从而确定适合不同壁厚铸件的高强韧等温淬火球铁。在同等淬透性条件下由于合金元素的有效减少，等温淬火球铁的生产成本显著降低，因此本发明可广泛用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属结构部件，尤其适用于替代锻钢生产轿车增压汽油发动机曲轴及大功率柴油发动机曲轴。
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公开(公告)号：CN107723583A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710806534.7
申请日：2017-09-08
Applicant: 辽宁华岳精工股份有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: C22C37/04 , B22C9/22 , C21D6/001 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C22C33/08 , C22C37/10 , F16C3/08
Abstract: 本发明提供一种高性能铸态奥贝球铁及其生产方法和应用。本发明以球墨铸铁壳型铸造为基础，根据铸件尺寸以及脱壳时间限定贝氏体形成元素Mo、Ni和Cu元素的加入量范围，通过对脱壳时间、冷却与保温工艺的精细控制，最终确定适合具有复杂形状特征的铸态奥贝球铁生产方法。采用本发明方法获得的铸态奥贝球铁具有优良的综合力学性能，抗拉强度超过900MPa、屈服强度不低于600MPa，伸长率大于4％，冲击韧性大于65J/cm2；铸态下获得的奥贝球铁的布氏硬度为为250～310HBS，满足机械加工的要求。本发明方法制备的铸态奥贝球铁可用于承受大载荷、安全系数要求高的各种金属部件，尤其适用于高性能发动机曲轴。
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