焦炉煤气深度净化制合成氨的系统及方法

    公开(公告)号:CN112850645A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110170271.1

    申请日:2021-02-08

    摘要: 本发明提供一种焦炉煤气深度净化制合成氨的系统及方法,属于焦炉煤气净化领域。通过设置预洗塔为超重力旋转装置,使脱苯后的焦炉煤气可以在预洗塔内通过超重力旋转技术进行杂质的初步脱除,以深度脱除焦炉气内的尘、苯、焦油、萘、氨和硫等有害物质,解决了焦炉煤气中的硫、氨超标会影响后系统稳定运行的问题,还解决了焦炉煤气中的焦油、萘会造成压缩系统堵塞的问题,还解决了粗脱硫不正常造成精脱硫运行成本增加的问题。通过预处理,使得焦炉煤气返回焦炉后无需再脱硫,能减少烟道气脱硫装置的投资和脱硫废液的产生。通过低温甲醇洗操作进行脱碳操作,不仅提高了脱碳精度,且脱碳过程不消耗氢气而能提高氢气收率,进而提高合成氨的效率和产量。

    一种生物质气化生产柴油的方法及设备

    公开(公告)号:CN106675652A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611218966.8

    申请日:2016-12-26

    摘要: 一种生物质气化生产柴油的方法是将生物质加入固定床加压气化炉气化气化生成的含尘、油的煤气送入一体式油气裂解净化器进行裂解净化,裂解净化产生的粗煤气进行冷却、变换和净化得到净煤气,净煤气采用固定床或浆态床反应器在铁基或钴基催化剂作用下反应,得到液相产品进行加氢精制,精制后得到75‑80wt%的柴油,15‑20wt%的汽油,2‑4wt%的液化石油气以及部分特种蜡。本发明具有气化效率高,后续处理流程简单,投资成本低的优点。

    一种生物质气化生产汽油的方法及设备

    公开(公告)号:CN106675651A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611218949.4

    申请日:2016-12-26

    摘要: 一种生物质气化生产汽油的方法是将生物质加入固定床加压气化炉气化气化生成的含尘、油的煤气送入一体式油气裂解净化器进行裂解净化,裂解净化产生的粗煤气进行冷却、变换和净化得到净煤气,净煤气采用固定床或浆态床反应器在铁基作用下反应,得到液相产品进行加氢精制,精制后得到58‑65wt%的汽油,16‑20wt%的柴油,8‑12wt%的液化石油气以及部分特种蜡。本发明具有气化效率高,后续处理流程简单,投资成本低的优点。

    一种单煤锁碎煤加压干排灰气化炉

    公开(公告)号:CN104449855B

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201410763963.7

    申请日:2014-12-11

    摘要: 一种单煤锁碎煤加压干排灰气化炉它包括单煤锁进料装置(1)和炉体,其特征在于在炉体之上有单煤锁进料装置(1),炉体上部有双通道静态布煤器(2),炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置(3),炉体下部有旋转炉箅子(4),在炉体底部有气化剂入口(5)和灰渣排放口(6),气化剂入口(5)位于旋转炉箅子(4)和灰渣排放口(6)之间,气化剂入口(5)与旋转炉箅子(4)中的气体分布筒(412)连接。本发明具有煤尘带出量少、含焦油煤气水量少的优点。

    煤制清洁燃气的工艺及装置

    公开(公告)号:CN104593081B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410767710.7

    申请日:2014-12-11

    摘要: 煤制清洁燃气的工艺是碎煤经过气化后通过气化室中部引出粗煤气装置(3)时抽出体积比5-60%的粗煤气,经旋风分离器(20)除尘,双通道静态布煤器(2)上的粗煤气通道(Ⅲ)引出其余粗煤气经旋风分离器(21)除部分尘和焦油,再经过洗涤冷却器(5)再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉(24)回收余热,最后降温粗煤气经气液分离器(11)分离出冷凝液后的粗煤气(18)送到下游工序,洗涤后的冷凝液送去煤气水分离装置出量少,含焦油煤气水少的优点。(15)回收;本发明具有节能,运行成本低、煤尘带

    一种浆态床合成液体燃料催化剂与产物连续分离的方法及设备

    公开(公告)号:CN102553343A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110453267.2

    申请日:2011-12-20

    摘要: 一种用于浆态床合成液体燃料的催化剂与产物连续分离方法是合成气通入浆态床反应器进行催化合成反应,获得的浆料经过4000-6000转/min的高速离心机一级分离,得到轻液组分、重液组分,其中重液组分为富含催化剂含量在75%以上的浓缩油浆,由离心泵加压返回浆态床反应器的反应区参与反应;轻液组分加热到240-350℃,使轻液的粘度低于1mPa·s,进入过滤网孔的粒径在0.5-20μm范围的多层金属烧结网过滤器进行二级分离,分离之后,滤液中含催化剂的质量低于65.80ug/g,作为产品送往馏分分离工段深加工;当烧结网过滤器进行二级分离20-60分钟时,对烧结网过滤器用反吹气进行反吹,使的烧结网过滤器再生,反吹出的滤渣作为废催化剂处理。本发明具有能有效,连续的将浆态床合成液体燃料的催化剂与产物分离的优点。