一种生物质气化生产汽油的方法及设备

    公开(公告)号:CN106675651B

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201611218949.4

    申请日:2016-12-26

    摘要: 一种生物质气化生产汽油的方法是将生物质加入固定床加压气化炉气化气化生成的含尘、油的煤气送入一体式油气裂解净化器进行裂解净化,裂解净化产生的粗煤气进行冷却、变换和净化得到净煤气,净煤气采用固定床或浆态床反应器在铁基作用下反应,得到液相产品进行加氢精制,精制后得到58‑65wt%的汽油,16‑20wt%的柴油,8‑12wt%的液化石油气以及部分特种蜡。本发明具有气化效率高,后续处理流程简单,投资成本低的优点。

    二硝基甲苯低压加氢生产甲苯二胺的工艺及催化剂和催化剂的制法

    公开(公告)号:CN104058974B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410203572.X

    申请日:2014-05-15

    发明人: 闫少伟 范辉

    IPC分类号: C07C209/36

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 一种二硝基甲苯低压加氢生产甲苯二胺的工艺是雷尼镍催化剂料浆加入氢化反应器中,原料二硝基甲苯从氢化反应器中部加入氢化反应器,氢气从氢化反应器底部加入并参与反应,来自氢化反应器的液相产物在清净反应器进行清净反应后,上部清液送至静置沉降罐区进行催化剂沉降分离和回收;气相自清净反应器顶部进入驰放气分离器进行气液分离,分离后的气相自驰放器顶部放空或回收利用,而分离出的液相返回至氢化反应器中;清净反应器底部沉降的催化剂料浆返回至氢化反应器中。本发明具有设备投资少,能耗低,且在无外加溶剂和1MPa低压条件下进行反应的优点。

    一种浆态床甲烷化合成天然气的工艺及装置

    公开(公告)号:CN102952596B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210382675.8

    申请日:2012-09-19

    IPC分类号: C10L3/08

    摘要: 一种浆态床甲烷化合成天然气的工艺是将NiO前躯体还原后与分散剂加入浆态床甲烷化反应器,原料气在催化剂作用下进行甲烷化反应,产品气进入分离器,液相组分I由分离器I底部排除,气相I由分离器I顶部排出;将部分含催化剂的液相由反应器中部导入分离器II中,气相II由分离器II顶部排出,并与气相I合并得天然气产品,含催化剂的液相组分II由分离器II底部排出,并与液相组分I合并,合并后的液相组分部分放出,而剩余部分经冷却后与新鲜催化剂悬浊液通过循环泵共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有催化剂还原充分,避免了常规固定床还原催化剂导入浆态床甲烷化工程中与空气而氧化自燃的缺点。

    一种用于二硝基甲苯加氢的非晶态合金催化剂及应用

    公开(公告)号:CN102580748B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201110453280.8

    申请日:2011-12-20

    摘要: 一种用于二硝基甲苯加氢的非晶态合金催化剂是按催化剂组成为Ni5~30.0wt%,B?5~30.0wt%,助剂0~5wt%,SiO240~90wt%,将可溶性镍盐和助剂的可溶性盐的混合水溶液滴加至正硅酸乙酯的乙醇溶液中,同时加入醋酸,水浴后至凝胶;凝胶干燥,磨碎,焙烧得NiO/SiO2前躯体;将0.5~2.5mol/L的KBH4溶液的pH值调节至7,按KBH4:Ni摩尔比为1~5∶1加入NiO/SiO2中,洗涤得催化剂。本发明的催化剂用于二硝基甲苯DNT催化加氢合成甲苯二氨TDA的反应,应用的工艺条件为:反应温度80~150℃,反应压力0.8~1.2MPa,用甲醇或乙醇做溶剂,二硝基甲苯DNT初始浓度为2~20wt%,催化剂浓度为0.1~5wt%。本发明具有价格低廉,选择性好,转化率高的优点。

    一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺

    公开(公告)号:CN101979475B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201010524311.X

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: C10L3/08

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原;还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应,尾气进入气液分离器I,尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出,尾气中的气相由气液分离器I顶部排出;部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中,气相从顶部排出,并与由气液分离器I顶部排出气相合并,通过冷却,变压吸附得H2和合成天然气;含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出,并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并,经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出,而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出,分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合,经与原料气换热,冷却,与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低,易操作,设备投资低,且能在线更换催化剂的优点。

    一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法

    公开(公告)号:CN101671274B

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN200910070487.X

    申请日:2009-09-18

    摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法,步骤为:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔,通入惰性有机溶剂进行吸收;第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔,并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔,补充惰性有机溶剂继续进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷,从而降低了投资、操作和维护费用,提高了操作稳定性,达到以较低成本回收光气的目的。

    一种煤制合成气进行甲烷化合成天然气的工艺

    公开(公告)号:CN101979476A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN201010524404.2

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: C10L3/08

    摘要: 一种煤制合成气进行甲烷化合成天然气的工艺是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原,还原结束后,经变换成甲烷化原料气进行甲烷化反应,尾气进入气液分离器I,尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出,尾气中的气相由气液分离器I顶部排出,部分含催化剂的浆态液相组分进入气液分离器II中,气相由气液分离器II顶部排出,并与气液分离器I顶部排出气相合并,进行冷却净化得合成天然气,含催化剂的浆态液相组分由气液分离器II底部排出,并与气液分离器I底部排出的浆态液相组分和催化剂合并,将上述两气液分离器分离出的浆态液相组分和催化剂重量之和的1~5wt%放出,而剩余浆态液相组分和催化剂经冷却后,并与新鲜的分散在惰性液体介质甲烷化催化剂共同进行甲烷化反应。本发明具有能耗低,易操作,设备投资低的优点。

    一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法

    公开(公告)号:CN101671277A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910070491.6

    申请日:2009-09-18

    IPC分类号: C07C265/14 C07C263/20

    CPC分类号: Y02P20/51

    摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法,包括如下步骤:将包含甲苯二异氰酸酯和惰性有机溶剂的待蒸馏物料分别输入操作压力较高的第一溶剂脱除塔和操作压力较低的第二溶剂脱除塔进行蒸馏,将第一溶剂脱除塔塔顶蒸汽通入第一冷凝器并将第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入所述第一冷凝器进行换热,将第一溶剂脱除塔和第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入第三溶剂脱除塔进行蒸馏;本发明的方法能显著降低甲苯二异氰酸酯生产的能耗,进而降低单位甲苯二异氰酸酯产品的生产成本。

    一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法

    公开(公告)号:CN101671274A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910070487.X

    申请日:2009-09-18

    摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法,步骤为:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔,通入惰性有机溶剂进行吸收;第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔,并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔,补充惰性有机溶剂继续进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷,从而降低了投资、操作和维护费用,提高了操作稳定性,达到以较低成本回收光气的目的。