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公开(公告)号：CN117816978A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410239516.5
申请日：2024-03-04
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种薄壁构件的后处理方法，包括：获取利用增材制造技术制得的薄壁构件并测得其相变温度；将至少一个薄壁构件放置于装有颗粒状材料的容器中，且使外表面均覆盖有颗粒状材料；使容器在惰性气体环境下进行加压和加热；在加热至接近且小于相变温度，同时加压至预设压力时，对放置有薄壁构件的容器进行保温保压；对放置有薄壁构件的容器进行冷却和卸压，并得到致密度更高且显微组织已完成调控的薄壁构件。本发明通过将热等静压和热处理相结合，克服现有后处理技术的多设备、长周期的问题，从而达到缩短周期，降低成本的目的。另外，通过颗粒状材料的填充来固定薄壁构件，可以防止高温热变形，并减少氧化层的形成，有利于后续机加工。
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公开(公告)号：CN117464022A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311825893.9
申请日：2023-12-28
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F1/142 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C30/00
摘要： 本申请是关于一种γ‑TiAl合金的增材制造方法。包括：设置铺粉工艺参数，铺粉工艺参数包括：每层的实际铺粉厚度；获取试验过程中电子束打印γ‑TiAl合金试样的有效熔深，并根据理论切层厚度和实际铺粉厚度得到有效熔深需要满足的关系式；设置选区熔化时的熔化工艺参数，熔化工艺参数包括体能量密度，当体能量密度大于预设体能量密度时，有效熔深仍能满足该关系式；利用铺粉工艺参数和熔化工艺参数对γ‑TiAl合金粉末进行电子束选区熔化成形。本申请可以调控熔化过程中的电子束对下层组织的循环热处理过程，直接消除γ‑TiAl合金中的层状γ条带组织，大幅提升了合金的强度。
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公开(公告)号：CN117340276A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311450712.9
申请日：2023-11-02
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/362 , B22F1/142 , B33Y40/10 , B33Y70/00 , B22F10/32 , B22F10/366 , B22F10/34
摘要： 本发明公开了一种增材制造用金属粉末的预处理方法，该方法包括以下步骤：将金属粉末装入增材制造装置的粉缸内，利用高能热源将成形基板加热到预设温度；在高真空和惰性气氛环境下对成形缸平台上的金属粉末进行逐层预处理，直至粉缸内的所有金属粉末处理完成；待金属粉末随炉冷却至一定温度后，将金属粉末取出，进行筛分；对预处理后金属粉末的电阻率值与预设的电阻率值进行判定。通过该方法可以在不影响粉末纯净度的情况下，提高粉末的导电性，抑制“吹粉”现象发生，使得成形过程稳定进行。
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公开(公告)号：CN117483799A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311842243.5
申请日：2023-12-29
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/32 , B22F10/362 , B33Y10/00 , B33Y40/10
摘要： 本申请实施例是关于一种铝合金的粉床电子束增材制造方法。包括：将成形室内的基板预热至预设温度；在预热后的基板上铺设铝合金粉末，并利用散焦的电子束对基板上的铝合金粉末进行粉末预热；利用散焦的电子束对预热后的铝合金粉末所在的局部预热区域进行局部预热，以使零件熔化区域内的铝合金粉末进一步烧结；其中，局部预热区域的面积大于零件熔化区域的面积，局部预热区域的形状与零件熔化区域的形状相同；利用聚焦的电子束对局部预热后的铝合金粉末进行选区熔化成形；重复上述铺粉、局部预热和选区熔化成形的步骤，直至得到目标零件。本申请可以解决铝合金粉末高温易结块，低温易“推粉”的矛盾，实现了电子束选区熔化铝合金的高质量成形。
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公开(公告)号：CN118321573B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410756775.5
申请日：2024-06-13
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/80 , B22F10/47 , B22F1/052 , B22F1/142 , B22F10/362 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y70/00 , B22F5/04 , B33Y50/00 , B22F10/34
摘要： 本申请是关于一种TiAl合金叶片的增材制造方法。包括：建立初始叶片单元模型，并对初始叶片单元模型进行余量设计，得到叶片单元模型，然后对叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的叶片单元模型，并在高度补偿后的叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；对目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的TiAl合金粉末装入增材制造设备内；其中，选配好的TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，其中，106~150μm的TiAl合金粉末占比为50%~70%。本申请能够实现TiAl合金叶片的高质量高效率成形。
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公开(公告)号：CN118321573A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410756775.5
申请日：2024-06-13
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/80 , B22F10/47 , B22F1/052 , B22F1/142 , B22F10/362 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y70/00 , B22F5/04 , B33Y50/00 , B22F10/34
摘要： 本申请是关于一种TiAl合金叶片的增材制造方法。包括：建立初始叶片单元模型，并对初始叶片单元模型进行余量设计，得到叶片单元模型，然后对叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的叶片单元模型，并在高度补偿后的叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；对目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的TiAl合金粉末装入增材制造设备内；其中，选配好的TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，其中，106~150μm的TiAl合金粉末占比为50%~70%。本申请能够实现TiAl合金叶片的高质量高效率成形。
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公开(公告)号：CN117816978B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410239516.5
申请日：2024-03-04
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种薄壁构件的后处理方法，包括：获取利用增材制造技术制得的薄壁构件并测得其相变温度；将至少一个薄壁构件放置于装有颗粒状材料的容器中，且使外表面均覆盖有颗粒状材料；使容器在惰性气体环境下进行加压和加热；在加热至接近且小于相变温度，同时加压至预设压力时，对放置有薄壁构件的容器进行保温保压；对放置有薄壁构件的容器进行冷却和卸压，并得到致密度更高且显微组织已完成调控的薄壁构件。本发明通过将热等静压和热处理相结合，克服现有后处理技术的多设备、长周期的问题，从而达到缩短周期，降低成本的目的。另外，通过颗粒状材料的填充来固定薄壁构件，可以防止高温热变形，并减少氧化层的形成，有利于后续机加工。
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公开(公告)号：CN117483799B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311842243.5
申请日：2023-12-29
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/32 , B22F10/362 , B33Y10/00 , B33Y40/10
摘要： 本申请实施例是关于一种铝合金的粉床电子束增材制造方法。包括：将成形室内的基板预热至预设温度；在预热后的基板上铺设铝合金粉末，并利用散焦的电子束对基板上的铝合金粉末进行粉末预热；利用散焦的电子束对预热后的铝合金粉末所在的局部预热区域进行局部预热，以使零件熔化区域内的铝合金粉末进一步烧结；其中，局部预热区域的面积大于零件熔化区域的面积，局部预热区域的形状与零件熔化区域的形状相同；利用聚焦的电子束对局部预热后的铝合金粉末进行选区熔化成形；重复上述铺粉、局部预热和选区熔化成形的步骤，直至得到目标零件。本申请可以解决铝合金粉末高温易结块，低温易“推粉”的矛盾，实现了电子束选区熔化铝合金的高质量成形。
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公开(公告)号：CN117464022B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311825893.9
申请日：2023-12-28
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F1/142 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C30/00
摘要： 本申请是关于一种γ‑TiAl合金的增材制造方法。包括：设置铺粉工艺参数，铺粉工艺参数包括：每层的实际铺粉厚度；获取试验过程中电子束打印γ‑TiAl合金试样的有效熔深，并根据理论切层厚度和实际铺粉厚度得到有效熔深需要满足的关系式；设置选区熔化时的熔化工艺参数，熔化工艺参数包括体能量密度，当体能量密度大于预设体能量密度时，有效熔深仍能满足该关系式；利用铺粉工艺参数和熔化工艺参数对γ‑TiAl合金粉末进行电子束选区熔化成形。本申请可以调控熔化过程中的电子束对下层组织的循环热处理过程，直接消除γ‑TiAl合金中的层状γ条带组织，大幅提升了合金的强度。
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