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公开(公告)号：CN117245101A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311541442.2
申请日：2023-11-20
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及电子束粉末床熔融的增材制造方法，包括：构建待打印零件的三维模型，对三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；进行铺粉和预热；基于扫描路径规划数据对金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程得到整个零件；其中，特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。本发明通过从控制原材料粉末性能的角度控制粉末稳定成形，提高了批次产品成形过程的稳定性和产品质量一致性，保证增材制造工艺的普适性。
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公开(公告)号：CN115679231B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211126445.5
申请日：2022-09-16
申请人： 中南大学 , 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高钛铝基合金高温强塑性的工艺，属于钛铝金属间化合物加工技术领域。具体实施过程为：首先将电子束3D打印成形的钛铝基合金样品表面肉眼可见的裂纹等缺陷去除；然后，在其表面均匀涂覆一层防氧化玻璃粉，加热保温，同时将锻压机的砧头预热至650℃‑700℃；保温结束后，沿着3D打印样品的打印方向进行一道次锻造，锻造速率小于1s‑1；锻造后，用保温棉包覆锻件冷却至室温。本发明工艺简单，成本低，可实现钛铝基合金的高温强度和塑性协同提升，便于规模化工业应用。
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公开(公告)号：CN117245101B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311541442.2
申请日：2023-11-20
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及电子束粉末床熔融的增材制造方法，包括：构建待打印零件的三维模型，对三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；进行铺粉和预热；基于扫描路径规划数据对金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程得到整个零件；其中，特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。本发明通过从控制原材料粉末性能的角度控制粉末稳定成形，提高了批次产品成形过程的稳定性和产品质量一致性，保证增材制造工艺的普适
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公开(公告)号：CN116689785B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310990242.9
申请日：2023-08-08
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/30 , B22F10/362 , B22F10/366 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要： 本公开是关于一种解决悬空面结构翘曲变形的增材制造方法，包括：设计三维模型时，沿悬空面结构的底部边缘外侧添加外延辅助成形结构，随后在悬空面结构和外延辅助成形结构的下方设置支撑结构；将悬空面结构的打印模型文件、外延辅助成形结构的打印模型文件和支撑结构的打印模型文件，分别导入切片软件中，设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构三部分之间的打印顺序，进行扫描路径规划并切片，输出打印文件；将打印文件导入增材制造设备，并分别设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构的三维成形工艺参数，进行三维成形，得到目标工件。本公开在不改变打印工艺和预热工艺的前提下，有效解决了悬空面结构底部翘曲变形问题。
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公开(公告)号：CN118635529B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411116998.1
申请日：2024-08-15
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/362 , B22F10/366 , B33Y10/00
摘要： 本发明是关于一种三维制造方法，该方法包括：确定零件的实体小熔化面和实体大熔化面的转换区域；为所述零件的转换区域设计支架模块；将所述零件和所述支架模块作为一个整体来进行零件三维模型设计，并进行切层设计；根据切层设计参数设置打印参数，根据打印参数对铺设的粉末进行预热，然后进行扫描熔化，最终完成零件的打印。本发明的支架模块包括上支架模块和下支架模块，且下支架模块包括定位支架、基础支架和尖端支架，不仅对零件打印起到了良好的支撑作用，而且起到了辅助零件完整成形的作用，既保证了零件大小熔化面不出现偏移或收缩，又实现了后处理中对支架模块的去除，防止零件出现坍塌或翘曲变形，制得的三维零件的外形和性能更加优异。
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公开(公告)号：CN118635529A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411116998.1
申请日：2024-08-15
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/362 , B22F10/366 , B33Y10/00
摘要： 本发明是关于一种三维制造方法，该方法包括：确定零件的实体小熔化面和实体大熔化面的转换区域；为所述零件的转换区域设计支架模块；将所述零件和所述支架模块作为一个整体来进行零件三维模型设计，并进行切层设计；根据切层设计参数设置打印参数，根据打印参数对铺设的粉末进行预热，然后进行扫描熔化，最终完成零件的打印。本发明的支架模块包括上支架模块和下支架模块，且下支架模块包括定位支架、基础支架和尖端支架，不仅对零件打印起到了良好的支撑作用，而且起到了辅助零件完整成形的作用，既保证了零件大小熔化面不出现偏移或收缩，又实现了后处理中对支架模块的去除，防止零件出现坍塌或翘曲变形，制得的三维零件的外形和性能更加优异。
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公开(公告)号：CN117464022B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311825893.9
申请日：2023-12-28
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F1/142 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C30/00
摘要： 本申请是关于一种γ‑TiAl合金的增材制造方法。包括：设置铺粉工艺参数，铺粉工艺参数包括：每层的实际铺粉厚度；获取试验过程中电子束打印γ‑TiAl合金试样的有效熔深，并根据理论切层厚度和实际铺粉厚度得到有效熔深需要满足的关系式；设置选区熔化时的熔化工艺参数，熔化工艺参数包括体能量密度，当体能量密度大于预设体能量密度时，有效熔深仍能满足该关系式；利用铺粉工艺参数和熔化工艺参数对γ‑TiAl合金粉末进行电子束选区熔化成形。本申请可以调控熔化过程中的电子束对下层组织的循环热处理过程，直接消除γ‑TiAl合金中的层状γ条带组织，大幅提升了合金的强度。
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公开(公告)号：CN116689785A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310990242.9
申请日：2023-08-08
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/30 , B22F10/362 , B22F10/366 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要： 本公开是关于一种解决悬空面结构翘曲变形的增材制造方法，包括：设计三维模型时，沿悬空面结构的底部边缘外侧添加外延辅助成形结构，随后在悬空面结构和外延辅助成形结构的下方设置支撑结构；将悬空面结构的打印模型文件、外延辅助成形结构的打印模型文件和支撑结构的打印模型文件，分别导入切片软件中，设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构三部分之间的打印顺序，进行扫描路径规划并切片，输出打印文件；将打印文件导入增材制造设备，并分别设置悬空面结构、外延辅助成形结构和支撑结构的三维成形工艺参数，进行三维成形，得到目标工件。本公开在不改变打印工艺和预热工艺的前提下，有效解决了悬空面结构底部翘曲变形问题。
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公开(公告)号：CN115625350A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211571451.1
申请日：2022-12-08
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要： 本公开实施例是关于一种增材制造方法。该方法包括：获取待打印零件每层切片的截面数据；根据截面数据获得该层切片的待熔化区域，并将待熔化区域分割为若干单元区域；分别对每个单元区域进行扫描路径规划，并生成第一扫描数据；对待熔化区域进行扫描路径规划，并生成第二扫描数据；根据该层切片的截面数据铺设粉末，并根据该层切片的第一扫描数据进行第一扫描熔化，以创建形核点；根据该层切片的第二扫描数据进行第二扫描熔化，以进行熔化填充完成单层截面成形。本公开实施例对各个单元区域进行第一扫描熔化，为该层粉床的熔化沉积创建了形核点，而后再进行第二扫描熔化，从而解决了在增材制造过程中难以忍受的巨大柱状晶粒问题。
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公开(公告)号：CN117226118B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311520787.X
申请日：2023-11-15
申请人： 西安赛隆增材技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种锆铌合金植入物的增材制造方法。其包括：建立锆铌合金植入物的整体三维模型，整体三维模型沿形状中心至外表面进行分割，得到多个分割组件的分解三维模型；多个分解三维模型的空间相对位置与整体三维模型保持一致；对多个分解三维模型沿高度方向进行逐层切片，并对逐层切片设置熔化路径，将切片数据导入增材制造设备；以多个分割组件作为同批待打印的多个零件，并通过增材制造设备对锆铌合金粉末进行增材制造，得到锆铌合金植入物。本发明通过沿形状中心至外表面分割出多个分割组件的零件，对不同的零件采用不同的熔化成形工艺参数，通过增材制造生成具有不同孔隙率的锆铌合金植入物，实现锆铌合金多孔植入物的高品质加工制造。
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