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公开(公告)号：CN114619375A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210279678.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
Abstract: 本发明提供一种磨削力在线测量的砂轮，设计合理，结构巧妙，能够对磨削力直接进行测量，测量准确，精度高。其包括砂轮部分和采集部分，所述砂轮部分包括砂轮基体、CBN分块磨料片和砂轮盖板；砂轮基体的一侧端面内凹设置信号单元安装槽，砂轮盖板与砂轮基体内凹的一侧端面封装紧固；CBN分块磨料片粘接在砂轮基体外圆周表面；所述采集部分包括切向应变片、轴向应变片和径向应变片，以及用于信号采集和无线发射的信号单元；切向应变片和轴向应变片分别沿切向和轴向嵌入埋放在砂轮基体外圆周表面，径向应变片沿径向设置在信号单元安装槽内；切向应变片、轴向应变片和径向应变片的信号输出端分别连接信号单元的输入端。
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公开(公告)号：CN113094832A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110379842.2
申请日：2021-04-08
Applicant: 西安交通大学苏州研究院 , 西安交通大学
IPC: G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明一种径向静压轴承径向回转精度评价方法，首先分析出影响径向静压轴承的主要几何误差，然后根据径向静压轴承的几何误差和空间位置关系建立油膜间隙函数，再联立封油面的雷诺方程、油垫压力边界条件、流量连续条件、转轴的动力学方程建立径向静压轴承的误差模型，求解模型得到径向静压轴承的偏心率和偏位角，根据偏心率和偏位角计算出径向静压轴承在笛卡尔坐标系下的旋转轴的轴心轨迹，以轴心轨迹的最小外接圆的直接作为径向静压轴承的径向回转精度，从而可以得到径向静压轴承的几何误差与径向回转误差之间的映射关系，将回转精度进行量化，实现客观评价，从而为径向静压轴承的设计提供理论指导。
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公开(公告)号：CN103335201A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310260701.4
申请日：2013-06-27
Applicant: 西安交通大学苏州研究院
Abstract: 本发明公开了一种智能液压站，包括润滑进油子系统、冷却进油子系统、润滑回油子系统和冷却回油子系统，其特征在于：所述润滑进油子系统和冷却进油子系统都包括精密过滤器组件，所述精密过滤器组件包括精密过滤器、两个单向阀、差动压力传感器，所述润滑回油子系统包括射流器，所述电主轴的润滑回油通道连接射流器的负压腔接口，然后经过射流器的喷射口喷出；本发明克服了现有技术中过滤器堵塞时无法进行供油以及润滑回油不及时的缺陷，保证了压力润滑油供油和回油的通畅，并且能将回油过程中产生的气泡除去，同时可实时监测电主轴润滑系统进油量和回油量的大小，可广泛用于电主轴和其他动静压功能部件润滑油循环系统中。
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公开(公告)号：CN114619375B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210279678.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
Abstract: 本发明提供一种磨削力在线测量的砂轮，设计合理，结构巧妙，能够对磨削力直接进行测量，测量准确，精度高。其包括砂轮部分和采集部分，所述砂轮部分包括砂轮基体、CBN分块磨料片和砂轮盖板；砂轮基体的一侧端面内凹设置信号单元安装槽，砂轮盖板与砂轮基体内凹的一侧端面封装紧固；CBN分块磨料片粘接在砂轮基体外圆周表面；所述采集部分包括切向应变片、轴向应变片和径向应变片，以及用于信号采集和无线发射的信号单元；切向应变片和轴向应变片分别沿切向和轴向嵌入埋放在砂轮基体外圆周表面，径向应变片沿径向设置在信号单元安装槽内；切向应变片、轴向应变片和径向应变片的信号输出端分别连接信号单元的输入端。
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公开(公告)号：CN113094831A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110379805.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 西安交通大学苏州研究院 , 西安交通大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种双向止推静压轴承轴向运动和角运动误差评价方法及系统，设计合理，方法简单，能够同时对轴向运动误差和角运动误差进行评价。所述方法，包括，根据双向止推静压轴承的几何误差和空间位置关系建立油膜间隙函数；根据双向止推静压轴承的设计参数建立双向止推静压轴承封油面的雷诺方程、流量连续方程和旋转轴的动力学平衡方程；联立上述油膜间隙函数、封油面的雷诺方程、流量连续方程和旋转轴的动力学方程得到双向止推静压轴承的误差模型，求解得到轴向位移ez、X向的角位移αx、Y向的角位移αy，用于双向止推静压轴承引起的轴向运动误差和角运动误差评价。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103335201B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310260701.4
申请日：2013-06-27
Applicant: 西安交通大学苏州研究院
Abstract: 本发明公开了一种智能液压站，包括润滑进油子系统、冷却进油子系统、润滑回油子系统和冷却回油子系统，其特征在于：所述润滑进油子系统和冷却进油子系统都包括精密过滤器组件，所述精密过滤器组件包括精密过滤器、两个单向阀、差动压力传感器，所述润滑回油子系统包括射流器，所述电主轴的润滑回油通道连接射流器的负压腔接口，然后经过射流器的喷射口喷出；本发明克服了现有技术中过滤器堵塞时无法进行供油以及润滑回油不及时的缺陷，保证了压力润滑油供油和回油的通畅，并且能将回油过程中产生的气泡除去，同时可实时监测电主轴润滑系统进油量和回油量的大小，可广泛用于电主轴和其他动静压功能部件润滑油循环系统中。
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公开(公告)号：CN115415853A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211288741.5
申请日：2022-10-20
Applicant: 陕西普若发数控机床制造有限公司 , 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
IPC: B23Q17/24
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控机床摆头几何误差辨识方法及系统，建立测量坐标系，实时跟踪五轴数控机床上移动的反射镜，获得机床测点与基站的距离及各测点之间的距离；根据距离标定激光追踪干涉仪基站位置和机床测量点在测量坐标系下的三维坐标值，确定测量坐标系，并与机床坐标系进行齐次坐标变换，得出两坐标系之间的齐次变换矩阵；将测量坐标系下测点的三维坐标转换成机床坐标系下的三维坐标；求解机床坐标系下机床旋转轴几何误差引起的测点空间误差，确定旋转轴位置相关几何误差的辨识模型，利用辨识模型实现五轴数控机床摆头几何误差辨识。本发明降低了随机误差对测量精度的影响，提高了测量效率和测量精度。
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公开(公告)号：CN103277417B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310190936.0
申请日：2013-05-21
Applicant: 西安交通大学苏州研究院 , 西安交通大学
Abstract: 本发明涉及一种锥面环形缝隙节流比可调节流器,包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,节流器本体的后端部和节流器安装套的后端腔体之间的锥状缝隙构成了节流器的工作区，且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。节流器本体的前端部和节流器安装套的孔肩之间设置有弹簧，可调整压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的后端腔体的位置，以调整节流比。整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器，并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。
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公开(公告)号：CN103291767A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310190449.4
申请日：2013-05-21
Applicant: 西安交通大学苏州研究院 , 西安交通大学
CPC classification number: G05D7/014
Abstract: 本发明涉及一种柱面环形缝隙节流比可调节流器,包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,节流器本体的圆柱形后端部和节流器安装套的柱状后端腔体之间的缝隙构成了节流器的工作区，且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。节流器本体的前端部和节流器安装套的第二孔肩之间设置有弹簧，可调整压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的第二后端腔体的位置，以调整节流比。整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器，并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。
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公开(公告)号：CN115415853B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202211288741.5
申请日：2022-10-20
Applicant: 陕西普若发数控机床制造有限公司 , 西安交通大学 , 西安交通大学苏州研究院
IPC: B23Q17/24
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控机床摆头几何误差辨识方法及系统，建立测量坐标系，实时跟踪五轴数控机床上移动的反射镜，获得机床测点与基站的距离及各测点之间的距离；根据距离标定激光追踪干涉仪基站位置和机床测量点在测量坐标系下的三维坐标值，确定测量坐标系，并与机床坐标系进行齐次坐标变换，得出两坐标系之间的齐次变换矩阵；将测量坐标系下测点的三维坐标转换成机床坐标系下的三维坐标；求解机床坐标系下机床旋转轴几何误差引起的测点空间误差，确定旋转轴位置相关几何误差的辨识模型，利用辨识模型实现五轴数控机床摆头几何误差辨识。本发明降低了随机误差对测量精度的影响，提高了测量效率和测量精度。
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