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公开(公告)号：CN103866173A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410081657.5
申请日：2014-03-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: C22C29/08 , C22C1/05 , E21C35/183
Abstract: 一种用于采煤机的截齿刀头的硬质合金材料及其制备方法，其中，该硬质合金材料由以下重量百分比的组分制备而成：86-93%碳化钨，5.00-7.00%钴，0.10-0.60%铬，2.00-6.00%铼和0.30-1.00%铁；其制备方法包括步骤：按照配比取碳化钨粉、钴粉、铬粉、铼粉及铁粉与烧结助剂混合，湿磨，得到混合物料；烘干：将混合物料烘干，得到干燥后的混料；在干燥后的混料中加入丁纳橡胶汽油溶液作为结合剂，造粒、过筛，模压预成型，后经冷等静压压制成型，得到生坯；将生坯烘干后，在真空炉中于500-600℃下排胶处理；真空条件下，将排胶后的生坯在1300-1400℃条件下保温1-2小时后随炉冷却，得到用于采煤机的截齿刀头的硬质合金材料。采用本发明硬质合金材料的截齿刀头比现有技术中的采煤机截齿刀头硬度和耐磨性大幅提高。
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公开(公告)号：CN103789802B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410073218.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 西安交通大学 , 河南平高电气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法，将纯铜样品或铜合金样品放于密闭容器上部，容器底部放置磨球，对样品进行表面机械研磨处理；然后进行退火处理，消除表面机械研磨处理过程中产生的位错和应力，得到表面纳米化的铜基体；再对表面纳米化的铜基体进行电镀银处理，待镀层厚度达到要求时，完成对表面纳米化的铜基体的电镀银操作，得到铜基银镀件。本发明通过表面机械研磨处理在样品表层处获得一层均匀的等轴纳米晶粒，电镀时铜基体表面的等轴纳米晶粒层能够提高电镀银层与铜基体的结合性，提高铜基体表面的硬度，同时降低电镀银层应力，降低镀件在使用过程中的磨损情况，延长镀件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103789802A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410073218.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 西安交通大学 , 河南平高电气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜基表面纳米化处理后电镀银的方法，将纯铜样品或铜合金样品放于密闭容器上部，容器底部放置磨球，对样品进行表面机械研磨处理；然后进行退火处理，消除表面机械研磨处理过程中产生的位错和应力，得到表面纳米化的铜基体；再对表面纳米化的铜基体进行电镀银处理，待镀层厚度达到要求时，完成对表面纳米化的铜基体的电镀银操作，得到铜基银镀件。本发明通过表面机械研磨处理在样品表层处获得一层均匀的等轴纳米晶粒，电镀时铜基体表面的等轴纳米晶粒层能够提高电镀银层与铜基体的结合性，提高铜基体表面的硬度，同时降低电镀银层应力，降低镀件在使用过程中的磨损情况，延长镀件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103046091A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310006423.X
申请日：2013-01-09
Applicant: 西安交通大学 , 河南平高电气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无氰电镀银的电镀液及电镀方法，包括硝酸银：20～60g/L，醋酸铵：70～90g/L，烟酸：70～110g/L，碳酸钾：60～90g/L，氢氧化钾：40～70g/L，邻苯甲酰磺酰亚胺钠：0.2～1.2g/L和聚乙二醇：0.16～0.64g/L；pH为9～10。本发明提供的无氰电镀银的电镀液及电镀方法，电镀液中不含氰离子，减少了废水处理的污染，减小了电镀贵金属对人身体的危害；而且镀液配方简单，易于控制，相对于其他的无氰电镀的电流密度较大，可提高镀银层的沉积效率。使用脉冲电镀，能够获得与基体结合性好、镀层应力小、致密性和光亮性好的镀层。
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公开(公告)号：CN112051796B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202010819357.8
申请日：2020-08-14
Applicant: 西安交通大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明公开了一种连接二维随机封闭图形生成最短路径的规划方法，该方法把随机生成的众多二维封闭图形(图形不存在相交，且距离较远)，将图形的质心作为数据点集合P排序的基础，首先确定某个图形质心为起始点，逐个连接剩余二维图形，优化路径，以最短路径为目标输出，采用改良贪心算法得到最优路径；相关参数包括路径长度L，点Pi与Pj之间的距离Dij，点Pi到其他点的总距离Si，曲线方程l。本发明实现了开环二维加工图形路径规划，与一般的智能算法相比，减少了时间复杂度，提高了路径规划最优性，大幅提高了加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113448287A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110774943.X
申请日：2021-07-08
Applicant: 西安交通大学
IPC: G05B19/416 , B23K26/00
Abstract: 本发明公开了一种大幅激光加工用光机电协同控制方法，适用于利用振镜和进给轴进行大幅面激光加工的数控机床。该方法将激光光斑待加工的大幅面轨迹进行规划，并将规划好的位置点的命令进行分配，按照点位分配的约束机理将轨迹分配给底部的进给系统和振镜系统；再利用振镜和进给轴的联动控制，实现无限视野下的光机电协同控制激光加工。将激光、振镜和进给轴等加工单元结合在一起，能够实现全面协同控制，状态同步；而且这种方法下将激光加工路径自动分配给进给轴和扫描振镜，激光也被同步控制触发，能够实现快速而高精度的大幅面加工。
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公开(公告)号：CN103866173B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410081657.5
申请日：2014-03-06
Applicant: 西安交通大学
IPC: C22C29/08 , C22C1/05 , E21C35/183
Abstract: 一种用于采煤机的截齿刀头的硬质合金材料及其制备方法，其中，该硬质合金材料由以下重量百分比的组分制备而成：86?93%碳化钨，5.00?7.00%钴，0.10?0.60%铬，2.00?6.00%铼和0.30?1.00%铁；其制备方法包括步骤：按照配比取碳化钨粉、钴粉、铬粉、铼粉及铁粉与烧结助剂混合，湿磨，得到混合物料；烘干：将混合物料烘干，得到干燥后的混料；在干燥后的混料中加入丁纳橡胶汽油溶液作为结合剂，造粒、过筛，模压预成型，后经冷等静压压制成型，得到生坯；将生坯烘干后，在真空炉中于500?600℃下排胶处理；真空条件下，将排胶后的生坯在1300?1400℃条件下保温1?2小时后随炉冷却，得到用于采煤机的截齿刀头的硬质合金材料。采用本发明硬质合金材料的截齿刀头比现有技术中的采煤机截齿刀头硬度和耐磨性大幅提高。
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公开(公告)号：CN103866222A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410081498.9
申请日：2014-03-06
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种涂覆材料、带有涂覆层的采煤机截齿齿体及制备方法，其中，该涂覆材料由以下重量百分比的组分制备而成：33.0-38.0%碳化钨，2.00-6.00%铼，其余为镍基合金；带有涂覆层的采煤机截齿齿体的涂覆层由上述涂覆材料制备而成，其制备方法包括：使用16#刚玉砂将采煤机截齿齿体表面进行粗化处理，在200-300℃下预热后，利用等离子喷涂技术在采煤机截齿齿体表面涂覆一层Ni60/WC涂层。采用本发明涂覆材料结合等离子喷涂技术制备的带有涂覆层的采煤机截齿齿体，其提高了采煤机截齿齿体的耐磨性和硬度，有效减少工作时产生的火花，从而提高了采煤机截齿齿体的使用寿命，以及提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN113448287B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202110774943.X
申请日：2021-07-08
Applicant: 西安交通大学
IPC: G05B19/416 , B23K26/00
Abstract: 本发明公开了一种大幅激光加工用光机电协同控制方法，适用于利用振镜和进给轴进行大幅面激光加工的数控机床。该方法将激光光斑待加工的大幅面轨迹进行规划，并将规划好的位置点的命令进行分配，按照点位分配的约束机理将轨迹分配给底部的进给系统和振镜系统；再利用振镜和进给轴的联动控制，实现无限视野下的光机电协同控制激光加工。将激光、振镜和进给轴等加工单元结合在一起，能够实现全面协同控制，状态同步；而且这种方法下将激光加工路径自动分配给进给轴和扫描振镜，激光也被同步控制触发，能够实现快速而高精度的大幅面加工。
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公开(公告)号：CN112051796A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010819357.8
申请日：2020-08-14
Applicant: 西安交通大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明公开了一种连接二维随机封闭图形生成最短路径的规划方法，该方法把随机生成的众多二维封闭图形(图形不存在相交，且距离较远)，将图形的质心作为数据点集合P排序的基础，首先确定某个图形质心为起始点，逐个连接剩余二维图形，优化路径，以最短路径为目标输出，采用改良贪心算法得到最优路径；相关参数包括路径长度L，点Pi与Pj之间的距离Dij，点Pi到其他点的总距离Si，曲线方程l。本发明实现了开环二维加工图形路径规划，与一般的智能算法相比，减少了时间复杂度，提高了路径规划最优性，大幅提高了加工效率。
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