一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的方法

    公开(公告)号:CN113430024A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110878763.6

    申请日:2021-08-02

    摘要: 本发明专利提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的方法,属于焦炉气制SNG和氢气技术领域,所述焦炉气依次经过焦炉气预处理单元、焦炉气压缩单元、焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气耐硫变换单元、变换气脱硫单元和PSA‑CO2/R脱碳单元得脱碳解吸气,其余气体再依次进入PSA‑CH4提甲烷单元得甲烷和PSA‑H2提氢单元得氢气;从PSA‑CH4单元中输出的甲烷经甲烷气压缩单元,得SNG合成天然气。本发明得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气,可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。方法操作简单,成本低,CO与CH4的分离效率高。

    一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法

    公开(公告)号:CN107082741B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201710455611.9

    申请日:2017-06-16

    摘要: 本发明公开了一种草酸酯深度加氢催化反应合成乙二醇的方法,包括:1)深度加氢催化反应步骤;2)分离步骤;和3)精馏步骤;所述1)深度加氢催化反应步骤,将净化后的高纯氢气与加氢循环气一并预热,然后与加压预热后的草酸酯一并进入蒸发器蒸发,蒸发混合气经过热后进入深度加氢催化反应系统,所述深度加氢催化反应系统包括串联的一段等温列管式反应器和二段固定床绝热反应器,反应气经换热后,进行步骤2)分离,分离得的含粗乙二醇的液相经步骤3)精馏纯化得到乙二醇产品。该方法采用等温列管+绝热固定床两段式串联设计,转化率高、选择性高,同等效果下催化剂填装量省,投资成本低,更适合于工业制乙二醇。

    焦炉气返碳转化制乙醇、乙二醇合成气并副产氢气的系统

    公开(公告)号:CN213569530U

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202022764877.1

    申请日:2020-11-25

    IPC分类号: C01B3/34

    摘要: 本实用新型公开了焦炉气返碳转化制乙醇、乙二醇合成气并副产氢气的系统,属于焦炉气制合成气技术领域。本实用新型的系统包括依次连接的焦炉气脱油脱萘单元、焦炉气加热单元、焦炉气加氢脱硫单元、蒸焦混合气加热单元、纯氧转化单元、转化气热回收单元、转化气冷却单元、转化气水分离单元、转化气脱碳单元、PSA‑CO单元和PSA‑H2单元;还包括有返回CO2压缩单元,转化气脱碳单元、返回CO2压缩单元、蒸焦混合气加热单元沿转化气脱碳单元生成的脱碳再生气的气流方向依次连接。本实用新型将转化气脱碳的再生气CO2压缩后返回转化,得到除满足乙醇、乙二醇合成所需的CO和H2比例外,还有多余的H2可以外售或作生产其它化工产品的原料。

    一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置

    公开(公告)号:CN215250671U

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202121785005.1

    申请日:2021-08-02

    摘要: 本实用新型提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置,属于焦炉气制SNG和氢气技术领域。所述系统提出了在焦化企业生产冶金焦时的焦炉气,经过预处理、压缩、脱油脱萘、耐硫变换、变换气脱硫和PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2。将焦炉气中的CO变换成CO2(同时生成H2),经过精脱硫、降至常温后,去PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2三套变压吸附分离装置进行分离,分别得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气。这三种气体可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。

    一种便于橇装的高效天然气转化制氢系统

    公开(公告)号:CN213112523U

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202021892982.7

    申请日:2020-09-02

    IPC分类号: C01B3/38 F22B1/18

    摘要: 本实用新型提供一种便于橇装的高效天然气转化制氢系统,属于天然气制氢技术领域。包括依次连通的原料气加热器,混合气加热器以及刺刀式对流传热转化炉;所述刺刀式对流传热转化炉还连通有烟气废锅;所述刺刀式对流传热转化炉包括炉体,炉体内设置有原料气集气室,转化管,燃烧室;转化管内设置有催化剂床层以及刺刀式中心管,刺刀式中心管的底部伸入催化剂床层底部与转化管底部形成的空间内;所述刺刀式中心管与混合气加热器,原料气加热器,变换单元,热回收单元,冷却分离单元以及氢气提取单元依次连通。本实用新型系统的占地面积可减小约80~90%,节省天然气消耗5~10%,便于橇装,制氢效率高,适合于场地受限、不便于现场施工的制氢场合。