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公开(公告)号：CN115838876B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202211553730.5
申请日：2022-12-06
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： C22C1/03 , C22B9/20 , B22F1/142 , B22F1/145 , C22F1/18 , C22F1/02 , B22D7/00 , B22F3/02 , C22B9/04 , B22F1/14 , B22F1/00 , C22C30/00 , B22F1/05 , C22B34/12 , C22B34/24 , C22B7/00 , C22B1/00
摘要： 本发明公开了一种铌钛铝基合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌钛铸锭进行破碎得到铌钛碎屑，经酸洗和真空退火处理得到预处理铌钛碎屑；二、将部分预处理铌钛碎屑与海绵钛混合得到混合物A，将剩余预处理铌钛碎屑与铝铌合金、其他中间合金混合得到混合物B；三、将混合物A作为上层和下层、混合物B作为中间层进行布料并压制得到电极块；四、电极块组焊得到电极杆；五、电极杆进行三次真空自耗电弧熔炼。本发明采用铌钛碎屑并进行预处理，结合对铌钛碎屑与其他原料混合及压制布料方式的设计，避免了Nb元素的微区偏析及夹杂和Al元素损失，提高了铌钛铝基合金铸锭中合金成分的均匀性和
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公开(公告)号：CN114774725B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210445783.9
申请日：2022-04-26
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种3C电子产品用Gr4带材的制备方法，该方法包括：一、混料后压制块体电极进行两次真空电弧熔炼并扒皮和锯切；二、第一火多次、大变形量的镦拔锻造和第二火次锻造和第三火次锻造并成型；三、热轧后热处理及表面喷砂酸洗；四、多道次冷轧后除油和中间热处理；五、分剪后多道次冷轧及除油和中间热处理；六、连续除油和连续退火热处理；七、自动拉校平和分条处理。本发明采用大单重铸锭熔炼锻造，实现了大批量轧制Gr4带材，通过控制三火次开坯锻造及热轧成卷、冷轧的工艺参数及热处理制度、自动化表面处理和分条处理，保证了Gr4带材的组织均匀且晶粒得到细化，实现Gr4带材性能和表面的精确控制，适用于3C电子产品使用。
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公开(公告)号：CN109604337B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811624990.0
申请日：2018-12-28
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种微米级铌箔的制备方法，该方法利用森吉米尔二十辊冷轧机分别对铌带进行三个轧程可逆式轧制，并在每个轧程可逆式轧制后分别对得到的铌箔清洗、分边和热处理，最终得到微米级铌箔。本发明采用森吉米尔二十辊冷轧机对宽度为100mm～120mm，厚度为0.15mm～0.2mm的铌带依次进行三个轧程的轧制，利用森吉米尔二十辊冷轧机轧制力大，轧制精度高的优点，通过设计合理的轧制工艺，极大地保证了微米级铌箔的厚度精度，同时通过合理的退火工艺及时消除铌箔组织内部应力，减少了轧制过程对铌箔的影响，最终得到厚度为0.007mm～0.009mm的微米级铌箔。
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公开(公告)号：CN116079507B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202310248983.X
申请日：2023-03-15
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊的磨削方法，该方法包括：一、对待磨削轧辊进行检查、尺寸测量和标记；二、将待磨削轧辊放进行粗磨；三、将经粗磨后的轧辊依次进行半精磨、精磨；四、将经精磨后的轧辊进行目视检测和尺寸公差测量，得到微米级稀有金属箔材轧制用高精度轧辊。本发明采用高精度数控磨床机，结合设计合理的磨削工艺，极大地保证了轧辊的尺寸精度，并提高了磨削效率，减少了磨削过程对轧辊表面的不良影响，得到尺寸精度高、表面质量优的轧辊，且使用该轧辊制备得到的微米级稀有金属箔材表面质量好，厚度尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN113714286A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111009637.3
申请日：2021-08-31
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： B21B1/24 , B21B3/00 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B27/02 , B21C37/02 , C22F1/02 , C22F1/18 , C21D9/52 , B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种TA15钛合金薄带材的制备方法，该方法包括：一、第一轧程单片可逆式热轧；二、对焊；三、碱酸洗和纵剪分条处理后真空退火热处理；四、第二轧程可逆式带材轧制；五、清洗、纵剪分条处理后真空退火热处理；六、第三轧程可逆式带材轧制；七、清洗、纵剪分条处理后真空退火热处理；八、第四轧程可逆式带材轧制；九、清洗和纵剪分条处理；十、退火处理得到TA15钛合金薄带材。本发明采用四辊可逆式热轧机与森吉米尔二十辊冷轧机，结合板材激光对焊，依次进行一个热轧轧程和三个冷轧轧程的轧制，提高了轧制效率，提升成品率并降低成本减少了轧程数量，保证了厚度为0.3mm～0.6mm的TA15钛合金薄带材的厚度精度。
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公开(公告)号：CN115430711B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211291932.7
申请日：2022-10-20
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种电容器壳体用高塑性TA18钛合金薄板材的制备方法，该方法包括：一、采用四辊可逆热轧机对TA18钛合金板坯进行一火热轧和修磨水切；二、二火热轧后修磨水切；三、换向后三火热轧；四、大气热处理后热校平、砂光处理和碱酸洗；五、纵剪切边后与钛引带焊接；六、采用UCM六辊冷轧机进行带张力带材冷轧；七、纵剪切边后经清洗、切定尺；八、真空热处理。本发明的三火次热轧和一次冷轧轧程均采用大变形轧制，使得板坯内部组织变形充分，较大的锻造组织充分破碎，结合换向轧制改善了横纵向组织差异，保证了TA18钛合金薄板材组织的细小均匀以及力学性能的各向同性以及微观组织的一致性，获得较高的塑性，适用于电容器壳体。
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公开(公告)号：CN115838876A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211553730.5
申请日：2022-12-06
申请人： 西北有色金属研究院
IPC分类号： C22C1/03 , C22B9/20 , B22F1/142 , B22F1/145 , C22F1/18 , C22F1/02 , B22D7/00 , B22F3/02 , C22B9/04 , B22F1/14 , B22F1/00 , C22C30/00 , B22F1/05 , C22B34/12 , C22B34/24 , C22B7/00 , C22B1/00
摘要： 本发明公开了一种铌钛铝基合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌钛铸锭进行破碎得到铌钛碎屑，经酸洗和真空退火处理得到预处理铌钛碎屑；二、将部分预处理铌钛碎屑与海绵钛混合得到混合物A，将剩余预处理铌钛碎屑与铝铌合金、其他中间合金混合得到混合物B；三、将混合物A作为上层和下层、混合物B作为中间层进行布料并压制得到电极块；四、电极块组焊得到电极杆；五、电极杆进行三次真空自耗电弧熔炼。本发明采用铌钛碎屑并进行预处理，结合对铌钛碎屑与其他原料混合及压制布料方式的设计，避免了Nb元素的微区偏析及夹杂和Al元素损失，提高了铌钛铝基合金铸锭中合金成分的均匀性和含量准确性，满足工业化生产的要求。
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公开(公告)号：CN114774725A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210445783.9
申请日：2022-04-26
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种3C电子产品用Gr4带材的制备方法，该方法包括：一、混料后压制块体电极进行两次真空电弧熔炼并扒皮和锯切；二、第一火多次、大变形量的镦拔锻造和第二火次锻造和第三火次锻造并成型；三、热轧后热处理及表面喷砂酸洗；四、多道次冷轧后除油和中间热处理；五、分剪后多道次冷轧及除油和中间热处理；六、连续除油和连续退火热处理；七、自动拉校平和分条处理。本发明采用大单重铸锭熔炼锻造，实现了大批量轧制Gr4带材，通过控制三火次开坯锻造及热轧成卷、冷轧的工艺参数及热处理制度、自动化表面处理和分条处理，保证了Gr4带材的组织均匀且晶粒得到细化，实现Gr4带材性能和表面的精确控制，适用于3C电子产品使用。
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公开(公告)号：CN109604337A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811624990.0
申请日：2018-12-28
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种微米级铌箔的制备方法，该方法利用森吉米尔二十辊冷轧机分别对铌带进行三个轧程可逆式轧制，并在每个轧程可逆式轧制后分别对得到的铌箔清洗、分边和热处理，最终得到微米级铌箔。本发明采用森吉米尔二十辊冷轧机对宽度为100mm～120mm，厚度为0.15mm～0.2mm的铌带依次进行三个轧程的轧制，利用森吉米尔二十辊冷轧机轧制力大，轧制精度高的优点，通过设计合理的轧制工艺，极大地保证了微米级铌箔的厚度精度，同时通过合理的退火工艺及时消除铌箔组织内部应力，减少了轧制过程对铌箔的影响，最终得到厚度为0.007mm～0.009mm的微米级铌箔。
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公开(公告)号：CN115463990B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202211139096.0
申请日：2022-09-19
申请人： 西北有色金属研究院
摘要： 本发明公开了一种航天工程用高质化微米级TA2箔材的制备方法，该方法包括：一、TA2铸锭加热后镦拔锻造；二、热轧第一轧程轧制；三、下料裁剪后热轧第二轧程换向轧制；四、表面处理；五、冷轧第一轧程单片式轧制；六、除油、分条、砂光、清洗以及真空热处理；七、冷轧第二轧程带材式轧制；八、除油、分条以及真空热处理；九、冷轧第三轧程带材式成品轧制；十、清洗、纵剪分条及成品热处理得到TA2箔材。本发明采用四辊可逆式热轧机与六辊可逆式冷轧机，对TA2铸锭依次进行一火次锻造、两火次热轧和三火次冷轧的轧制，减少了轧程数量，提高了轧制效率，提升了成品率并降低成本，保证了TA2箔材的厚度精度、良好表面质量和稳定力学性能。
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