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公开(公告)号：CN109415083B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201780042060.1
申请日：2017-07-04
Applicant: 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 , 蒂森克虏伯股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于生产机动车辆的转向装置的带齿齿条(2)的方法，该带齿齿条具有至少一个带齿部分(21)和至少一个轴部分(24)，带齿部分(21)具有一组齿(22)，其中，提供分开的区段，所述分开的区段在共同的纵向轴线(L)上对准，并且在接头(27)处彼此连接，所述分开的区段包括至少一个条形带齿区段(61)和一个轴区段(62)。为了使组装的带齿齿条的生产过程更有效，根据本发明的方法包括下述步骤：提供原材料件(3)，该原材料件(3)的件长度为区段长度(ls)的倍数；在区段长度(ls)的倍数长度上对原材料件(3)进行热贯穿进给硬化，以便生产硬化的区段半成品(31)；由所述硬化的区段半成品(31)按长度切割成硬化区段(32)；提供另一区段；将硬化区段(32)接合至另一区段。
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公开(公告)号：CN109415083A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780042060.1
申请日：2017-07-04
Applicant: 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 , 蒂森克虏伯股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于生产机动车辆的转向装置的带齿齿条(2)的方法，该带齿齿条具有至少一个带齿部分(21)和至少一个轴部分(24)，带齿部分(21)具有一组齿(22)，其中，提供分开的区段，所述分开的区段在共同的纵向轴线(L)上对准，并且在接头(27)处彼此连接，所述分开的区段包括至少一个条形带齿区段(61)和一个轴区段(62)。为了使组装的带齿齿条的生产过程更有效，根据本发明的方法包括下述步骤：提供原材料件(3)，该原材料件(3)的件长度为区段长度(ls)的倍数；在区段长度(ls)的倍数长度上对原材料件(3)进行热贯穿进给硬化，以便生产硬化的区段半成品(31)；由所述硬化的区段半成品(31)按长度切割成硬化区段(32)；提供另一区段；将硬化区段(32)接合至另一区段。
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公开(公告)号：CN109415081B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201780042002.9
申请日：2017-07-04
Applicant: 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 , 蒂森克虏伯股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于形成机动车辆的转向装置的齿条(2)的方法，该齿条包括带齿部分(21)，带齿部分(21)具有齿部(22)和背部(23)，齿部(22)沿纵向轴线(L)延伸，背部(23)与齿部(22)相反地布置并且至少基本上定形状为具有背部半径(R)的柱形区段。在所述方法中，具有原始半径(r)的柱形坯件(3)形成在沿平行于纵向轴线(L)延伸的分离平面(T)分开的模具(5)的腔中、位于齿模具部件(51)与背部模具部件(53、531)之间，齿模具部件(51)具有齿成形凹部(52)以用于形成齿部(22)，背部模具部件(53、531)具有背部成形凹部(54)以用于形成背部(23)，凹部大致定形状为呈具有背部半径(R)的柱形区段，其中，就成形过程而言，当模具打开时，坯件(3)插入到齿成形凹部(52)与背部成形凹部(54)之间，所述凹部(52、54)相对于分离平面(T)相互间隔开，并且齿模具部件(51)和背部模具部件(53、521)随后在锻造行程中沿关闭方向移动到关闭位置中，以便使腔关闭。为了改进齿条的生产过程，本发明提出了背部成形凹部(54)的背部半径(R)大于坯件(3)的原始半径(r)。
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公开(公告)号：CN109415081A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780042002.9
申请日：2017-07-04
Applicant: 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 , 蒂森克虏伯股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于形成机动车辆的转向装置的齿条(2)的方法，该齿条包括带齿部分(21)，带齿部分(21)具有齿部(22)和背部(23)，齿部(22)沿纵向轴线(L)延伸，背部(23)与齿部(22)相反地布置并且至少基本上定形状为具有背部半径(R)的柱形区段。在所述方法中，具有原始半径(r)的柱形坯件(3)形成在沿平行于纵向轴线(L)延伸的分离平面(T)分开的模具(5)的腔中、位于齿模具部件(51)与背部模具部件(53、531)之间，齿模具部件(51)具有齿成形凹部(52)以用于形成齿部(22)，背部模具部件(53、531)具有背部成形凹部(54)以用于形成背部(23)，凹部大致定形状为呈具有背部半径(R)的柱形区段，其中，就成形过程而言，当模具打开时，坯件(3)插入到齿成形凹部(52)与背部成形凹部(54)之间，所述凹部(52、54)相对于分离平面(T)相互间隔开，并且齿模具部件(51)和背部模具部件(53、521)随后在锻造行程中沿关闭方向移动到关闭位置中，以便使腔关闭。为了改进齿条的生产过程，本发明提出了背部成形凹部(54)的背部半径(R)大于坯件(3)的原始半径(r)。
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