一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法

    公开(公告)号:CN114507792A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202210006742.X

    申请日:2022-01-05

    摘要: 本申请公开了一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法,包括以下步骤:将原料放入熔炼室的真空熔炼炉,并进行真空熔炼,得到熔体。通过连通真空熔炼炉和铸造室的中间熔炼炉的导流管将真空熔炼炉中的熔体转移至中间熔炼炉中。对中间熔炼炉中的熔体进行连续铸造,得到铸锭,其中,铸锭的成分为:钛1.5~2.5wt.%,铬0.02~0.2wt.%,镍0.02~0.2wt.%,硅0.05~0.1wt.%,稀土0‑0.05wt.%,其余为铜。本申请可用小规格熔炼炉实现大卷重铜钛合金的制备,针对铜钛合金的大卷重需求,采用真空熔炼‑连续铸造设备,铸造的同时进行熔炼,可为铸造源源不断的提供熔体,实现铜钛合金的连续铸造,可实现低成本卷重可控,满足大卷重铜钛合金的制备需求。

    离心重熔原位凝固装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111778412A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010667549.1

    申请日:2020-07-13

    摘要: 本发明提出的一种离心重熔原位凝固装置,它包括:位于真空罩内的三通,套设在三通第一端的储料桶,套设在储料桶外侧的储料桶衬套,分别套设在三通第二端和第三端外侧的臂筒衬套,分别穿设在第二端和第三端内的臂筒,与衬套固连的定位板,位于定位板的下方且用来支撑三通的支撑板和与支撑板连接的真空电机,该装置工作稳定可靠,保证了制备铍锭的纯度,制备铍锭的效率高,有效去除铍锭中的气孔和杂质。

    一种高强高导Cu-Ni-Co-Si-Li合金高精窄带的短流程制备方法

    公开(公告)号:CN114453418B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202210006749.1

    申请日:2022-01-05

    摘要: 本申请公开了一种高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li合金高精窄带的短流程制备方法,包括以下步骤:对原料进行真空熔炼,得到混合熔液,对混合熔液进行线坯铸造,得到铸坯,其中,铸坯的成分为:镍1.0‑2.0wt.%,钴0.5‑1.0wt.%,硅1‑2wt.%,镁0‑0.1wt.%,锂0.03‑0.1wt.%,轻稀土0.05‑0.2wt.%,其余为铜。对铸坯进行连续挤压,得到铜排。对铜排进行扎制,得到板材。对板材进行精轧,得到带材。对带材进行固溶处理,得到固溶处理带材,对固溶产物进行时效处理,得到时效处理带材。对时效处理带材进行切边、收卷,得到高精窄带。本申请采用“连续挤压+高精轧制”变形方法,极大缩短制备流程,得到第二相分布均匀、晶粒细小的高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li高精窄带。

    厚度可调的金属带材喷带机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111804880A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010667379.7

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: B22D11/06 B22D11/16

    摘要: 本发明提出的一种厚度可调的金属带材喷带机,它包括水冷腔,位于水冷腔轴心位置且带动水冷腔转动的传动轴,端部位于水冷腔外表面的切线位置的喷嘴,与水冷腔表面带材相抵的压紧部和惰轮,位于水冷腔和带材中间处的铲除分离部,与铲除分离部相连的液压系统以及成卷收集带材的自动收卷装置,所述的喷嘴的端部与的圆心处之间的垂直距离为偏心距,喷嘴和水冷腔的间隙处且靠近水冷腔最高点位置方向设有积液池,所述的惰轮与表面覆盖带材的水冷腔相切且和铲除分离部相抵。该装置结构简单,工作稳定可靠,流水线生产改善了工作环境,可以高效率制造尺寸更薄的金属带材,是一个短流程低能耗,做高品质箔材的设备。

    一种制备高纯单质金属的工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111793756A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010667557.6

    申请日:2020-07-13

    摘要: 本发明提出的一种制备高纯单质金属的工艺,它包括:安装重熔装置,投料,旋转并熔融、旋转冷并却,截除等工序,方法利用液体金属遇到离心力后密度会变化的原理,在金属熔化时旋转臂筒产生离心力,可以使臂筒内的液态金属的自身密度达到原来的10倍~20倍以上,使气体向上浮起,有效分离液体单质金属中的气体,夹在在液体金属中的重金属在臂筒旋转时,被甩向臂筒的两端提高了单质金属的纯度,通过将该装置置于真空罩,有效防止单质金属被氧化的问题发生,在熔体旋转时通入液氮,液氮预热成为氮气,臂筒在旋转时降温,使臂筒内的液体金属凝固,工作效率高。

    一种铜镍锡银硼合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111826547A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010667370.6

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: C22C9/06 C22C1/02 C22F1/08

    摘要: 本发明公开了一种铜镍锡银硼合金及其制备方法,该合金由镍、锡、硼、银和铜等组成,该合金的制备方法为通过将上述合金混合后加热成为熔体,然后经转流包进入旋转的水冷铜模内遇冷成为坯料,坯料经过固溶热处理、调幅分解热处理得到成品,该方法突破了多元合金箔材的加工变形面临的技术屏障,同时提升了多元合金箔材的导电率和强度。

    一种高强高导Cu-Ni-Co-Si-Li合金高精窄带的短流程制备方法

    公开(公告)号:CN114453418A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210006749.1

    申请日:2022-01-05

    摘要: 本申请公开了一种高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li合金高精窄带的短流程制备方法,包括以下步骤:对原料进行真空熔炼,得到混合熔液,对混合熔液进行线坯铸造,得到铸坯,其中,铸坯的成分为:镍1.0‑2.0wt.%,钴0.5‑1.0wt.%,硅1‑2wt.%,镁0‑0.1wt.%,锂0.03‑0.1wt.%,轻稀土0.05‑0.2wt.%,其余为铜。对铸坯进行连续挤压,得到铜排。对铜排进行扎制,得到板材。对板材进行精轧,得到带材。对带材进行固溶处理,得到固溶处理带材,对固溶产物进行时效处理,得到时效处理带材。对时效处理带材进行切边、收卷,得到高精窄带。本申请采用“连续挤压+高精轧制”变形方法,极大缩短制备流程,得到第二相分布均匀、晶粒细小的高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li高精窄带。

    一种铜镍锡银硼合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN111826547B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202010667370.6

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: C22C9/06 C22C1/02 C22F1/08

    摘要: 本发明公开了一种铜镍锡银硼合金及其制备方法,该合金由镍、锡、硼、银和铜等组成,该合金的制备方法为通过将上述合金混合后加热成为熔体,然后经转流包进入旋转的水冷铜模内遇冷成为坯料,坯料经过固溶热处理、调幅分解热处理得到成品,该方法突破了多元合金箔材的加工变形面临的技术屏障,同时提升了多元合金箔材的导电率和强度。

    一种铍铜合金及其制作微丝的方法

    公开(公告)号:CN111910100A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010667372.5

    申请日:2020-07-13

    摘要: 本发明公开了一种铍铜合金及其制作微丝的方法,该合金由钴、镍、铁、锂、硼、铍和铜等组成,铍铜合金制作微丝的方法为将上述材料放入熔炼炉中熔化精炼,连铸成为线坯,然后对线坯依次进行均匀化退火、冷轧或锻造、拉拔处理和线坯加热工序,该合金使氢元素弥散、无害的分布,通过该配比及工艺可以得到Φ0.03mm的铍铜微丝,弥补了国内铍铜微丝加工精度的空白,得到的铍铜丝表面光滑、清洁,无裂纹、无起皮、无起刺、无粗拉道、无折叠和夹杂等情况,铍铜丝材断口致密、无缩尾、内部无气孔、分层和夹杂,该工艺得到的微丝能满足缠丝、倒丝要求,生产不断丝,连续倒丝后圈径无变化,不会出现丝材打弯、波纹、褶皱、现象,连续电镀不断丝。

    厚度可调的金属带材喷带机

    公开(公告)号:CN212398050U

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202021362040.8

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: B22D11/06 B22D11/16

    摘要: 本实用新型提出的一种厚度可调的金属带材喷带机,它包括水冷腔,位于水冷腔轴心位置且带动水冷腔转动的传动轴,端部位于水冷腔外表面的切线位置的喷嘴,与水冷腔表面带材相抵的压紧部和惰轮,位于水冷腔和带材中间处的铲除分离部,与铲除分离部相连的液压系统以及成卷收集带材的自动收卷装置,所述的喷嘴的端部与的圆心处之间的垂直距离为偏心距,喷嘴和水冷腔的间隙处且靠近水冷腔最高点位置方向设有积液池,所述的惰轮与表面覆盖带材的水冷腔相切且和铲除分离部相抵。该装置结构简单,工作稳定可靠,流水线生产改善了工作环境,可以高效率制造尺寸更薄的金属带材,是一个短流程低能耗,做高品质箔材的设备。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利