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公开(公告)号：CN114453418A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210006749.1
申请日：2022-01-05
申请人： 广东中发摩丹科技有限公司 , 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本申请公开了一种高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li合金高精窄带的短流程制备方法，包括以下步骤：对原料进行真空熔炼，得到混合熔液，对混合熔液进行线坯铸造，得到铸坯，其中，铸坯的成分为：镍1.0‑2.0wt.％，钴0.5‑1.0wt.％，硅1‑2wt.％，镁0‑0.1wt.％，锂0.03‑0.1wt.％，轻稀土0.05‑0.2wt.％，其余为铜。对铸坯进行连续挤压，得到铜排。对铜排进行扎制，得到板材。对板材进行精轧，得到带材。对带材进行固溶处理，得到固溶处理带材，对固溶产物进行时效处理，得到时效处理带材。对时效处理带材进行切边、收卷，得到高精窄带。本申请采用“连续挤压+高精轧制”变形方法，极大缩短制备流程，得到第二相分布均匀、晶粒细小的高强高导Cu‑Ni‑Co‑Si‑Li高精窄带。
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公开(公告)号：CN111826547B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010667370.6
申请日：2020-07-13
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜镍锡银硼合金及其制备方法，该合金由镍、锡、硼、银和铜等组成，该合金的制备方法为通过将上述合金混合后加热成为熔体，然后经转流包进入旋转的水冷铜模内遇冷成为坯料，坯料经过固溶热处理、调幅分解热处理得到成品，该方法突破了多元合金箔材的加工变形面临的技术屏障，同时提升了多元合金箔材的导电率和强度。
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公开(公告)号：CN111910100A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010667372.5
申请日：2020-07-13
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种铍铜合金及其制作微丝的方法，该合金由钴、镍、铁、锂、硼、铍和铜等组成，铍铜合金制作微丝的方法为将上述材料放入熔炼炉中熔化精炼，连铸成为线坯，然后对线坯依次进行均匀化退火、冷轧或锻造、拉拔处理和线坯加热工序，该合金使氢元素弥散、无害的分布，通过该配比及工艺可以得到Φ0.03mm的铍铜微丝，弥补了国内铍铜微丝加工精度的空白，得到的铍铜丝表面光滑、清洁，无裂纹、无起皮、无起刺、无粗拉道、无折叠和夹杂等情况，铍铜丝材断口致密、无缩尾、内部无气孔、分层和夹杂，该工艺得到的微丝能满足缠丝、倒丝要求，生产不断丝，连续倒丝后圈径无变化，不会出现丝材打弯、波纹、褶皱、现象，连续电镀不断丝。
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公开(公告)号：CN110331312A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910756503.4
申请日：2019-08-16
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法，该方法的工艺步骤包括：预处理、镀膜和轧制变形，该方法使带材中的铍元素在表层富集，提高铍的利用效率，兼顾较小的铍添加和较大的二次电子发射系数，提高界面的结合力，实现界面的冶金与机械结合。
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公开(公告)号：CN108570569A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810429687.9
申请日：2018-05-08
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，该方法的步骤包括预处理-烧结-热变形-旋锻-精轧，该方法解决了氧化铝弥散铜复合材料的杂氧含量高的，完全没有氢脆问题；解决了机械球磨复合氮化铝-铜复合材料中氮化铝颗粒粗大的问题；解决了氮化铬制备氮化铝复合材料过程中过量铬造成的开裂、强度不高等问题。
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公开(公告)号：CN106939383B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201710017172.3
申请日：2017-01-11
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明公开了一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法，该制备方法的步骤包括：配料‑混炼‑挤压出坯‑脱脂‑轧制,该制备方法解决了铍铝合金板材的比重偏析与成分偏析等问题，解决了铍铝合金微观尺度上的不均匀问题，得到组织致密、性能良好的铍铝合金坯料，并且有利于提高铍铝坯料的后续塑性变形能力。
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公开(公告)号：CN102909328B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201210411177.1
申请日：2012-10-25
申请人： 苏州金江铜业有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 本发明涉及一种喷射沉积制造铜合金带的设备，包括真空室，真空室内设有内水冷沉积轮，内水冷沉积轮的上方设有中频熔化炉，中频熔化炉的底部设有喷射头，在喷射头上设有雾化装置，在内水冷沉积轮上设有剥离辊，在剥离辊的一侧设有收卷辊，内水冷沉积轮由电机驱动，内水冷沉积轮、剥离辊与收卷辊的线速度一致；所述的内水冷沉积轮的辊面内部设有冷却装置。其方法步骤为：a、在真空状态下将所需的原料加热至熔化；b、通过喷射头将液态的原料雾化喷射在内水冷沉积轮上，内水冷沉积轮由电机驱动；c、内水冷沉积轮上的坯料进行冷却；d、将坯料从内水冷沉积轮上剥离出来，通过收卷机将坯料收卷。生产的产品晶粒细小，成型性好，特别适用凝固过程中成份偏析大的材料，生产的产品微观尺寸成份均匀。
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公开(公告)号：CN102909328A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210411177.1
申请日：2012-10-25
申请人： 苏州金江铜业有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 本发明涉及一种喷射沉积制造铜合金带的设备，包括真空室，真空室内设有内水冷沉积轮，内水冷沉积轮的上方设有中频熔化炉，中频熔化炉的底部设有喷射头，在喷射头上设有雾化装置，在内水冷沉积轮上设有剥离辊，在剥离辊的一侧设有收卷辊，内水冷沉积轮由电机驱动，内水冷沉积轮、剥离辊与收卷辊的线速度一致；所述的内水冷沉积轮的辊面内部设有冷却装置。其方法步骤为：a.在真空状态下将所需的原料加热至熔化；b.通过喷射头将液态的原料雾化喷射在内水冷沉积轮上，内水冷沉积轮由电机驱动；c.内水冷沉积轮上的坯料进行冷却；d.将坯料从内水冷沉积轮上剥离出来，通过收卷机将坯料收卷。生产的产品晶粒细小，成型性好，特别适用凝固过程中成份偏析大的材料，生产的产品微观尺寸成份均匀。
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公开(公告)号：CN114507792A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210006742.X
申请日：2022-01-05
申请人： 广东中发摩丹科技有限公司 , 苏州金江铜业有限公司
IPC分类号： C22C9/00 , C22C1/03 , B22D11/119 , B22D11/111 , B22D11/14
摘要： 本申请公开了一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，包括以下步骤：将原料放入熔炼室的真空熔炼炉，并进行真空熔炼，得到熔体。通过连通真空熔炼炉和铸造室的中间熔炼炉的导流管将真空熔炼炉中的熔体转移至中间熔炼炉中。对中间熔炼炉中的熔体进行连续铸造，得到铸锭，其中，铸锭的成分为：钛1.5～2.5wt.％，铬0.02～0.2wt.％，镍0.02～0.2wt.％，硅0.05～0.1wt.％，稀土0‑0.05wt.％，其余为铜。本申请可用小规格熔炼炉实现大卷重铜钛合金的制备，针对铜钛合金的大卷重需求，采用真空熔炼‑连续铸造设备，铸造的同时进行熔炼，可为铸造源源不断的提供熔体，实现铜钛合金的连续铸造，可实现低成本卷重可控，满足大卷重铜钛合金的制备需求。
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公开(公告)号：CN111778412A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010667549.1
申请日：2020-07-13
申请人： 苏州金江铜业有限公司
摘要： 本发明提出的一种离心重熔原位凝固装置，它包括：位于真空罩内的三通，套设在三通第一端的储料桶，套设在储料桶外侧的储料桶衬套，分别套设在三通第二端和第三端外侧的臂筒衬套，分别穿设在第二端和第三端内的臂筒，与衬套固连的定位板，位于定位板的下方且用来支撑三通的支撑板和与支撑板连接的真空电机，该装置工作稳定可靠，保证了制备铍锭的纯度，制备铍锭的效率高，有效去除铍锭中的气孔和杂质。
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