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公开(公告)号：CN115678275B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202211398679.5
申请日：2022-11-09
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明提供一种热压罐零吸胶成型预浸料用双马树脂及其制备方法。该树脂由双马树脂单体组份、改性剂组份、氰酸酯组份和增韧剂组份通过浆料法制备得到，四者的质量份数分别为30～50份，10～25份，30～60份，15～30份，其中双马树脂单体组份为二苯甲烷二胺型双马单体、间苯二胺型双马单体或脂肪族双马单体中的至少一种，改性剂组份为二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚A醚或二烯丙基双酚S中的至少一种，氰酸酯组份为双酚A型氰酸酯、双酚F型氰酸酯或酚醛型氰酸酯中的至少一种，增韧剂组份为热塑性聚酰亚胺微米级粒子。通过本发明的双马树脂制备的预浸料室温铺覆性好、储存期长，可实现在热压罐成型工艺中进罐加压和零吸胶工艺控制方式，极大提高了产品成型质量。
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公开(公告)号：CN117050308A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310901680.3
申请日：2023-07-21
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C08G73/12
摘要： 本发明提供一种热压罐零吸胶工艺的低温固化、室温长贮存性双马树脂及其制备方法。该树脂由双马树脂单体组份、改性剂组份、氰酸酯组份、增韧剂组份、催化剂组份及阻聚剂组份通过浆料法制备得到，六者的质量份数分别为35～55份，10～20份，30～50份，10～25份，0.5～2份及0.1～1份，其中双马树脂单体组份为二苯甲烷二胺型双马单体、间苯二胺型双马单体或脂肪族双马单体中的一种或组合，改性剂组份为二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚A醚或二烯丙基双酚S中的一种或组合。通过本发明制备的双马树脂可将固化温度降低到200℃，但其玻璃化转变温度可达320℃以上；另外该树脂贮存期在室温状态下可达3个月以上，大大提升了树脂预浸料的适用期。
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公开(公告)号：CN116872521A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310796870.3
申请日：2023-06-30
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明提出了一种复合材料油箱的工艺分型设计与成型方法，属于复合材料舱段成型技术领域。本方法首先通过工艺分型将油箱分割为多个盒段，盒段由多层织物预浸料铺贴，采用热压罐固化成型，并行生产，固化后的盒段相互粘接连成整体，在其外层整铺单向纤维预浸料后热压罐固化成型。本方法成型油箱可不受外形和尺寸限制，兼具密封性和承载能力，同时生产效率高，过程质量可控。
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公开(公告)号：CN115709575A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211440955.X
申请日：2022-11-17
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： B29C70/34
摘要： 本发明公开一种具有狭小型腔的复合材料构件的成型方法，属于复合材料产品生产领域。本发明采用真空袋作为支撑，充当芯模，在内、外蒙皮和填充材料之间加工出狭小型腔空间，降低了芯模的制造难度，同时避免在脱模过程中造成芯模断裂，同时使得型腔设计可以实现更小尺寸以及异形形状。本发明将管状真空袋与大气相连，保证内外压力相同，保证型腔不会被压塌。脱模时，将管状真空袋一端用密封条密封，另一端插入真空泵将管状真空袋进行抽真空，管状真空袋将脱离型腔内壁，脱模过程中接触面摩擦力更小，与现有技术相比脱模更为方便。
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公开(公告)号：CN111040163B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN201911196458.8
申请日：2019-11-29
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： C08G73/12 , C08L79/08 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08K5/357 , C08K5/1515 , C08J5/24 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B17/02 , B32B17/06 , B32B25/00 , B32B27/04 , B32B7/10 , B32B37/00
摘要： 本发明提出一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法，由上下橡胶层和中间增强层构成，所述的增强层为碳玻混编纤维织物增强双马来酰亚胺树脂复合材料，双马来酰亚胺树脂与橡胶共固化。本发明气囊采用低温固化双马树脂，可在180～200℃固化，与橡胶固化温度相近，可实现良好共固化，双马树脂与橡胶共固化发生化学交联，可提高两者粘结性，界面结合更好，使橡胶层与增强层完美结合在一起，增加气囊重复利用次数，从而降低成本，耐热性也更高。
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公开(公告)号：CN112848368B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201911098820.8
申请日：2019-11-12
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明公开了一种热隔膜预成型方法，以组合可拆卸式工装作为铺贴、热隔膜预成型共用成型工装，在组合的预成型工装上完成预浸料的铺贴、预压实之后，拆除辅助铺贴工装，在保留的预成型主体工装上进行热隔膜预成型的操作，最终获得想要的预浸料片叠层预成型体。本方法可以解决传统热隔膜预成型工艺中至少需要铺层和预成型两套工装的问题，消除了未固化预浸料片转移带来的料片变形缺陷，避免了预浸料片的重复定位流程，对于提高热隔膜预成型体的成型精度、质量和成型效率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN110757838B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201911041166.7
申请日：2019-10-30
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明提出一种复合材料机翼及成型装配一体化成型方法，通过设计制造成型装配一体化模具、制备翼肋、前缘预制件和主翼梁、装配主翼梁、前缘预制件、铺设后缘、装配翼肋、共固化等步骤整体成型得到复合材料机翼。本发明实现所有部件装配和固化一体化，还可以实现前后缘的制造，一套模具完成装配、前后缘制备和共固化，从而实现了复合材料机翼的成型装配一体化成型。
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公开(公告)号：CN110355995B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201910762838.7
申请日：2019-08-19
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC分类号： B29C64/118 , B29C64/209 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00
摘要： 本发明涉及一种采用连续纤维进行3D打印成型方法以及由此成型得到的目标结构和应用。所述方法为：(1)提供预浸有热固性树脂的连续纤维；(2)在所述连续纤维的表面涂覆热塑性材料，形成打印丝束；(3)利用所述打印丝束通过3D打印方法打印出目标结构。本发明提出一种以“热固性材料为骨架、热塑性材料为辅”形成的打印丝束作为耗材的3D打印方法，解决了当前目标结构例如仿生翼面“性能优良但难成型、不能制造”的问题；本发明是在原有打印工艺的基础上提出的新形式的打印方法，有助于各种类似结构的工艺成型，为特殊结构的成型打开了一条新路。
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公开(公告)号：CN111002506A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911218677.1
申请日：2019-12-03
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明提出一种复合材料及其OOA制备方法，由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，部分浸润预浸料由树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成。本发明采用上下完全浸润、中部部分浸润的预浸料，将干纤维留在预浸料内部，可以保证预浸料与常规预浸料相同的铺覆性，铺层时也不需要特别区分预浸料的表面状态，铺覆工艺性好，施工方便，采用OOA方法制备得到复合材料致密度高、合格率高。
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公开(公告)号：CN110774622A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911120861.2
申请日：2019-11-15
申请人： 航天特种材料及工艺技术研究所
摘要： 本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模。成型方法采用金属夹芯和泡沫芯模结合的方式，对待成型口型梁的预成型体起到很好的支撑，而且能保证产品的平直度，并且成型时无需注入填充材料，比传统的先注入再去除的方式更方便、高效，产品质量更高，大大缩短了复合材料口型梁的加工周期，提高口型梁的内腔质量。芯模包括金属夹芯，在金属夹芯的外侧设置泡沫芯模，该金属芯模与金属夹芯弱连接，泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配。使用该芯模能够有效提高大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型效率，有效避免复合材料口型梁的内壁易出现损伤的问题，并且结构简单。
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