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公开(公告)号：CN111330453B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010149389.1
申请日：2020-03-06
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于分离膜技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯中空纤维复合膜及其制备方法，该复合膜为双层结构，所述复合膜包括外侧的亲水超滤表皮层和内侧的疏水PTFE支撑层，所述亲水超滤表皮层初始接触角为20°‑85°，所述亲水超滤表皮层的厚度为2μm‑50μm，表面的微孔结构呈圆形且均匀分布，微孔的平均孔径为5nm‑100nm，所述亲水超滤表皮层的断面为海绵状孔，所述疏水PTFE支撑层初始接触角为108°‑158°，其微孔结构为由微细纤维间缝隙形成的点线状分离孔，分离孔的平均孔径为750nm‑4000nm，孔隙率为65%‑85%。本发明的有益效果是：该复合结构聚四氟乙烯中空纤维膜具备持久疏水性和高效分离性能。同时，本发明制备方法简便、高效、经济、环保，制得的复合膜稳定性好。
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公开(公告)号：CN111111453A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911314225.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于过滤膜组件生产技术领域，尤其涉及一种膜组件湿态存储处理方法，将臭氧水在一定的进水压力和进水流量下通过待处理膜组件，对待处理膜组件进行杀菌处理；然后将臭氧水处理完成后的膜组件进行塑封保存。同时提供了一种用于实现本方法的膜组件湿态存储处理装置。本发明的有益效果是：确保膜组件存储过程中不滋生细菌，保证性能的稳定，且膜组件在使用前不需要用纯水冲洗，可直接使用，整个过程亦不会产生二次污染，为一种绿色环保的方法。
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公开(公告)号：CN119050425A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411261287.3
申请日：2024-09-10
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
IPC: H01M8/0662 , H01M8/04119
Abstract: 本发明公开一种用于氢燃料电池的膜法水气分离装置，所述装置包括：一或多组水气分离组件；所述水气分离组件包括表面开孔的中心管、多个开口粘接在所述中心管外侧的平板膜元件、容纳所述中心管和平板膜元件用于收集气体的膜壳；包含气体的水溶液进入所述膜壳，其中气体透过所述平板膜元件进入所述中心管后排出，其中水经由所述膜壳的出水口流出；当所述水气分离组件为多组时，所述水气分离组件的水路串联和/或并联，所述水气分离组件的气路为并联。本发明通过所述水气分离组件实现水气分离；通过多组水气分离组件的串联，实现更高的水气分离效率。
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公开(公告)号：CN113694695B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202110866833.6
申请日：2021-07-29
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种废气脱硫氧化一体化工艺，将预处理后的废气和二氧化硫吸收液同时送入微孔膜装置中，脱硫的同时，同步氧化，产生副产物硫酸盐，将待处理废气的温度降至20～60℃；将压力0～100kpa废气和压力0～100kpa吸收液按照气液流量比为10:1～5000:1同时送入微孔膜装置，且气体压力不大于液体压力，吸收液的压力不超过膜的泡点压力；废气和吸收液在微孔膜装置中以膜为接触界面进行脱硫同步氧化；处理后的废气达标并排放，吸收液循环吸收；当吸收液中硫酸盐质量浓度达标后，将部分吸收液外排进行资源化处理，脱硫效果高效、可靠，无废液排放，同时可获得高纯度硫酸盐副产物，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111408284B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010291100.X
申请日：2020-04-14
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于分离膜技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯微孔膜。聚四氟乙烯微孔膜表面微孔由粗壮的微原纤维构成，呈现出裂隙或针刺状孔结构，常规节点‑微细纤维状微孔结构消失。该微孔膜的微孔孔径分布均匀、平均孔径20nm‑600nm，机械强度提高、拉伸断裂应力40MPa‑100MPa。进一步，本发明还公开了此微孔结构PTFE微孔膜的制备方法，在PTFE分散树脂中添加0.3wt%‑30wt%热塑性全氟聚合物粉末；对PTFE型坯进行两次烧结处理，第一次烧结处理实现型体中PTFE分散树脂熔融比例0.5wt%‑55wt%，第二次烧结处理实现对拉伸成孔后型体微孔结构的定型固化。本发明有效提高了PTFE微孔膜手感硬度即机械强度，微孔结构更加均匀、机械稳定性更强，孔径大小易于调节，产品性能和制备工艺的稳定性均有所提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113694695A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110866833.6
申请日：2021-07-29
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种废气脱硫氧化一体化工艺，将预处理后的废气和二氧化硫吸收液同时送入微孔膜装置中，脱硫的同时，同步氧化，产生副产物硫酸盐，将待处理废气的温度降至20～60℃；将压力0～100kpa废气和压力0～100kpa吸收液按照气液流量比为10:1～5000:1同时送入微孔膜装置，且气体压力不大于液体压力，吸收液的压力不超过膜的泡点压力；废气和吸收液在微孔膜装置中以膜为接触界面进行脱硫同步氧化；处理后的废气达标并排放，吸收液循环吸收；当吸收液中硫酸盐质量浓度达标后，将部分吸收液外排进行资源化处理，脱硫效果高效、可靠，无废液排放，同时可获得高纯度硫酸盐副产物，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN111408284A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010291100.X
申请日：2020-04-14
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于分离膜技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯微孔膜。聚四氟乙烯微孔膜表面微孔由粗壮的微原纤维构成，呈现出裂隙或针刺状孔结构，常规节点-微细纤维状微孔结构消失。该微孔膜的微孔孔径分布均匀、平均孔径20nm-600nm，机械强度提高、拉伸断裂应力40MPa-100MPa。进一步，本发明还公开了此微孔结构PTFE微孔膜的制备方法，在PTFE分散树脂中添加0.3wt%-30wt%热塑性全氟聚合物粉末；对PTFE型坯进行两次烧结处理，第一次烧结处理实现型体中PTFE分散树脂熔融比例0.5wt%-55wt%，第二次烧结处理实现对拉伸成孔后型体微孔结构的定型固化。本发明有效提高了PTFE微孔膜手感硬度即机械强度，微孔结构更加均匀、机械稳定性更强，孔径大小易于调节，产品性能和制备工艺的稳定性均有所提高。
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公开(公告)号：CN111111470A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911289960.3
申请日：2019-12-16
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于PTFE水处理膜技术领域，尤其涉及一种亲水性PTFE中空纤维膜及其制备方法，包括PTFE中空纤维膜、覆盖在PTFE中空纤维膜表面的聚多巴胺层，其特征在于：在聚多巴胺层表面构造改性亲水功能层，改性亲水功能层是CaCl2和Na2CO3两种无机盐溶液在膜表面原位生成CaCO3形成的功能层；聚多巴胺层覆盖在PTFE中空纤维膜的内表面和/或外表面。本发明通过将聚多巴胺层覆盖修饰的PTFE中空纤维膜依次经CaCl2溶液和Na2CO3溶液处理，重复操作此步骤，清洗干燥后，得到CaCO3亲水改性的PTFE中空纤维膜。本发明的有益效果是：工艺简单，未大量使用有机溶剂，提高了环境友好性；可以通过PTFE中空纤维膜内表面的亲水改性，实现对膜内部本体结构的改性。
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公开(公告)号：CN117191662A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311150335.7
申请日：2023-09-07
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明公开了一种低压表征介孔膜孔径的测量方法、测量装置及应用，所述测量方法包括以下步骤：步骤1，建立无机盐湿度固定点和温湿气氛循环系统，将待测试介孔膜置于所述无机盐湿度固定点和温湿气氛循环系统，测定饱和无机盐溶液的水蒸汽相对湿度RH，所述饱和无机盐溶液为20℃饱和硫酸钾溶液；步骤2，测量待测介孔膜的表观平衡接触角θ；步骤3，建立毛细管凝聚法膜孔径计算公式，所述毛细管凝聚法膜孔径计算公式包括修正开尔文公式、t层厚度方程和膜孔径计算公式，计算得到待测试介孔膜的孔径。本发明建立水蒸气毛细管凝聚法膜表观平衡接触角计算方法，解决膜水溶液过滤系统下膜孔低压原位测量的技术问题。
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公开(公告)号：CN111111453B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201911314225.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
Abstract: 本发明属于过滤膜组件生产技术领域，尤其涉及一种膜组件湿态存储处理方法，将臭氧水在一定的进水压力和进水流量下通过待处理膜组件，对待处理膜组件进行杀菌处理；然后将臭氧水处理完成后的膜组件进行塑封保存。同时提供了一种用于实现本方法的膜组件湿态存储处理装置。本发明的有益效果是：确保膜组件存储过程中不滋生细菌，保证性能的稳定，且膜组件在使用前不需要用纯水冲洗，可直接使用，整个过程亦不会产生二次污染，为一种绿色环保的方法。
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