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公开(公告)号：CN102470431A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080024771.4
申请日：2010-06-25
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001 , C23F1/28 , G01N1/32
Abstract: 本发明涉及一种评价连铸板坯中心偏析的方法。本发明的方法包括以下步骤：(A)采用蚀刻液使得板坯的中心偏析显示图像，其中所述蚀刻液包含苦味酸(C6H3N3O7)、氯化铜(CuCl2)、十二烷基苯磺酸钠(C18H29SO3Na)以及余量的蒸馏水；以及(B)通过扫描所述图像并采用以下关系式评价板坯的中心偏析。该关系式由2.1+(0.15Y-8.7X)/(2.9×107)表示，其中X为中心偏析粒子的面积，并且Y为除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的面积。本发明的方法允许对碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢以及硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢的中心偏析图像以高分辨率显示并进行定量。因此，本发明的方法能够快速地检测并处理铸造工艺中发生的异常。
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公开(公告)号：CN102458717B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201080024784.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/00 , B21B1/40 , B22D11/1206 , B22D46/00
Abstract: 本发明公开了预测薄板坯热轧卷材表面质量的方法，包括：计算熔融钢的Cu当量(Cu eq.)；将计算出的熔融钢的Cu当量代入公式：120×(Cu当量)2-6×(Cu当量)，以计算表面裂纹指数；并由表面裂纹指数预测薄板坯热轧卷材的表面缺陷的生成。本发明还提供了一种采用该方法制备薄板坯热轧卷材的方法。根据本发明，通过计算熔融钢的Cu当量能够预测薄板坯热轧卷材的表面裂纹缺陷，从而可提供满足消费者要求质量标准的薄板坯，这使得生产率和产品可靠性提高。
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公开(公告)号：CN102470431B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201080024771.4
申请日：2010-06-25
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001 , C23F1/28 , G01N1/32
Abstract: 本发明涉及一种评价连铸板坯中心偏析的方法。本发明的方法包括以下步骤：(A)采用蚀刻液使得板坯的中心偏析显示图像，其中所述蚀刻液包含苦味酸(C6H3N3O7)、氯化铜(CuCl2)、十二烷基苯磺酸钠(C18H29SO3Na)以及余量的蒸馏水；以及(B)通过扫描所述图像并采用以下关系式评价板坯的中心偏析。该关系式由2.1+(0.15Y-8.7X)/(2.9×107)表示，其中X为中心偏析粒子的面积，并且Y为除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的面积。本发明的方法允许对碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢以及硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢的中心偏析图像以高分辨率显示并进行定量。因此，本发明的方法能够快速地检测并处理铸造工艺中发生的异常。
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公开(公告)号：CN102458717A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080024784.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 现代制铁株式会社
CPC classification number: B21B3/00 , B21B1/40 , B22D11/1206 , B22D46/00
Abstract: 本发明公开了预测薄板坯热轧卷材表面质量的方法，包括：计算熔融钢的Cu当量(Cu eq.)；将计算出的熔融钢的Cu当量代入公式：120×(Cu当量)2-6×(Cu当量)，以计算表面裂纹指数；并由表面裂纹指数预测薄板坯热轧卷材的表面缺陷的生成。本发明还提供了一种采用该方法制备薄板坯热轧卷材的方法。根据本发明，通过计算熔融钢的Cu当量能够预测薄板坯热轧卷材的表面裂纹缺陷，从而可提供满足消费者要求质量标准的薄板坯，这使得生产率和产品可靠性提高。
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