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公开(公告)号：CN114086072A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111394585.6
申请日：2021-11-23
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00
摘要： 本发明提供一种无硼中低镍高强度高淬透性海工钢厚板及其制备方法，化学成分按照质量百分比为：C：0.07～0.11％；Si：0.15～0.35％；Mn：0.50～0.90％；Ni：1.50～2.00％；Cr：0.60～0.90％；Mo：0.20～0.40％；V：0.09～0.18％；N：0.006～0.010％；Al：0.02～0.03％，Cu：0.3～0.5％，其余为铁元素及不可避免的杂质。本发明生产的海工钢厚板，具有高强度高淬透性，低温冲击韧性良好，且组织性能均匀等优点，其屈服强度大于1000MPa，延伸率大于16％，断面收缩率大于40％，‑20℃冲击功大于70J，‑80℃冲击功大于40J，适用于海洋环境中。钢中不添加硼元素，可降低B添加后引起钢脆性的风险。添加镍元素，可以在有效改善钢的低温性能的同时，使得钢的成本得到有效控制。
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公开(公告)号：CN114086072B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111394585.6
申请日：2021-11-23
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00
摘要： 本发明提供一种无硼中低镍高强度高淬透性海工钢厚板及其制备方法，化学成分按照质量百分比为：C：0.07～0.11％；Si：0.15～0.35％；Mn：0.50～0.90％；Ni：1.50～2.00％；Cr：0.60～0.90％；Mo：0.20～0.40％；V：0.09～0.18％；N：0.006～0.010％；Al：0.02～0.03％，Cu：0.3～0.5％，其余为铁元素及不可避免的杂质。本发明生产的海工钢厚板，具有高强度高淬透性，低温冲击韧性良好，且组织性能均匀等优点，其屈服强度大于1000MPa，延伸率大于16％，断面收缩率大于40％，‑20℃冲击功大于70J，‑80℃冲击功大于40J，适用于海洋环境中。钢中不添加硼元素，可降低B添加后引起钢脆性的风险。添加镍元素，可以在有效改善钢的低温性能的同时，使得钢的成本得到有效控制。
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公开(公告)号：CN114393166B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202210007369.X
申请日：2022-01-06
摘要： 本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺，该装置包括组合模，组合模包括圆筒状结构的外模，外模内插设有芯棒，芯棒外包覆有组合模分瓣模具，外模一端卡接有底模，芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接，另一端延伸于外模外部；组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起，外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽；组合模分瓣模具外用于套设坯料，坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热，组合模具进给，直到坯料充满整个组合模具的鼓肚，停止进给。退出组合模具，进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形，且加工精度高，减少了材料的浪费。
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公开(公告)号：CN118064799A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410183437.7
申请日：2024-02-19
申请人： 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： C22C38/02 , B21J5/00 , B21J1/06 , B21K1/76 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/30 , C21D9/40 , C21D8/00 , C21D6/00 , F03B13/06
摘要： 本发明公开了一种变速抽水蓄能发电机组用护环锻件及其制备方法，属于大尺寸高氮奥氏体不锈钢锻件制造领域，解决了现有技术中大尺寸变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的制造难题。变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的组分以质量百分比计包括：C 0.08％～0.11％，Si0.40％～0.80％，Mn 19.0％～21.0％，Cr 17.5％～19％，Ni 1.2％～3.0％，V0.05％～0.3％，N 0.65％～0.72％，Nb 0.001％～0.005％，Cu≤0.01％，Al≤0.01％，P≤0.020％，S≤0.010％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的变速抽水蓄能发电机组用护环锻件的性能优异，制备过程中成品率高。
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公开(公告)号：CN117660871A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311545105.0
申请日：2023-11-17
申请人： 中广核(福建)风力发电有限公司 , 燕山大学深圳研究院
IPC分类号： C23C8/24
摘要： 本发明公开一种风电机组双头螺栓专用气体氮化料架，包括架体；支撑组件，所述支撑组件用以固定双头螺栓，且所述支撑组件沿所述架体的周向设置，所述支撑组件包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板之间形成夹角，所述第一支板固设于所述架体，所述第二支板转动设置于所述架体，以通过所述第二支板转动调整所述第一支板和所述第二支板之间的夹角以夹持不同尺寸的双头螺栓。本发明技术方案使得双头螺栓与氨气充分接触，提高了氮化效果。
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公开(公告)号：CN116213655A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310067517.1
申请日：2023-01-16
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
摘要： 本发明提供一种钢锭制备方法及装置，钢锭制备方法包括将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上并与其对中，在支撑托盘上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层，将打结料采用干式捣打法在工作层和感应冒口加热装置之间的空腔内打结形成永久层；将支撑托盘吊至钢锭模上后，将钢锭模和支撑托盘一起吊至真空室内；在浇注前，打开与感应冒口加热装置内的感应线圈连通的冷却水管的开关后，扣上真空盖抽真空至预设真空度后，将钢水浇铸至钢锭模中；浇注结束后移走真空盖，将保护罩盖在感应冒口加热装置上，接通感应线圈的电源，保温预设时长后，感应线圈断电，钢锭自然凝固；吊走支撑托盘，进行钢锭的起吊和脱模工作。可以减少冒口比例，提高冒口炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111974887B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202010617887.4
申请日：2020-07-01
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开一种异形件电辅助胀形装置，包括凸模、凹模、压边圈、套筒，所述凹模设置在套筒内，压边圈设置在凹模上端用于压住设置在凹模内的筒形板料的外沿，凸模可上下升降的设置在凹模中心的上方，且凸模可无缝嵌入压边圈中；所述压边圈内部设置电极a，所述电极a下端与筒形板料外沿接触，另一端连接供电源正极；所述筒形板料中放有颗粒与黏性流体混合物；所述凹模侧壁两侧沿径向在不同高度钻孔且安装电极b，所述电极b一端安装弹簧且连接供电源负极，另一端接触筒形板料内壁。该发明解决低塑性，高强度，难变形筒形板料在非对称胀形过程中出现的难以成形、破裂、残余应力等问题，并提高筒形板料成形极限能力。
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公开(公告)号：CN112742936B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202011357194.2
申请日：2020-11-27
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种带电辅助装置的反复弯轧机组，属于机械加工领域，三个轧机依次固定在轨座之上，轧机形式为二辊轧机，包括压下装置，轧辊﹑轧机机架、轴承座、轴承、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和通电装置，机架下轴承座两侧、轧辊前后各设一组通电装置。通电装置可以实现前后伸缩以适应不同型号和形状的轧件，通过通电装置使轧件横向通电，并进入轧机通过特殊形状的轧辊实现反复弯轧制，而且各架轧机的通电状态都可以单独调整，可以实现多样化的轧制方案。节约成本、方便操作与使用、安全性能高。
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公开(公告)号：CN111531010B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202010301018.0
申请日：2020-04-16
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种阶梯型形件电场辅助拉深装置，属于电场作用下板料成形模具，包括固定在上模座与上模座进行绝缘处理的凸模、固定在上模座并在凸模外侧的压边圈和设置在下模座上部的设置内孔的凹模，凸模中间开有通孔，通孔内设有绝缘管，绝缘管内设置有通电管，通电管与凸模下端的头部电极接触，头部电极放置在U形绝缘套内实现与凸模绝缘，凹模内设置有顶出装置，顶出装置与凹模之间设有绝缘套筒，压边圈上设置有压边圈电极，压边圈电极与压边圈之间设有绝缘环。本发明绝缘性强，结构简单，能够解决阶梯型件底部在拉深过程中出现的难以拉深、破裂、残余应力等问题，改善阶梯形件质量。
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公开(公告)号：CN108998634B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201810994753.7
申请日：2018-08-29
申请人： 燕山大学
摘要： 一种超高强度钢板材的生产装置，其主要是在现有的生产线轧制机构前面的工作机架上设有在线淬火机构，在轧制机构上设有电场辅助轧制机构，轧制机构后面的工作机架上设有时效处理炉。本发明大幅度改进了常规的高强度钢板材的生产装置，采用了在线淬火机构，加热速度比较快，无保温时间，冷却速度及冷却温度稳定准确，工件的硬度要高于一般淬火的工件，淬火后的变形比较小，而且加工过程简单高效，大大简化了常规高强度钢板材生产过程中的繁琐工序，使之机械化、自动化，降低了生产成本，提高了工作效率，同时清洁机构可将淬火以后残留在钢板表面的氧化皮去除并对钢板进行干燥处理，同时经过电致塑性轧制之后材料的塑性也得到提高。
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