公开(公告)号：CN119615010A

公开(公告)日：2025-03-14

申请号：CN202411513627.7

申请日：2024-10-28

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 梁远栋 ,  梁亮 ,  刘浩 ,  刘宁 ,  董常福 ,  胡大 ,  王成 ,  熊维亮 ,  陈佛望 ,  陈杰 ,  聂嫦平

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  B65D90/02

Abstract: 本发明涉及一种钢材及其制备方法和应用。按质量百分比计，该钢材的化学成分包括：C：0.045％～0.065％，Si：0.28％～0.40％，Mn：0.60％～0.80％，P：0.072％～0.090％，S：0.001％～0.010％，Cu：0.25％～0.28％，Cr：0.32％～0.42％，Ti：0.015％～0.030％，N：≤0.007％，Als：0.015％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢材无镍、生产成本低、屈强比低、力学性能优异、冲压性好、耐候性好且成材率高，适用于冲压用途的低屈强比集装箱用耐候钢。

公开(公告)号：CN118531313A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410894527.7

申请日：2024-07-04

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 谢光辉 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊维亮 ,  梁文 ,  聂嫦平 ,  颜燹 ,  余涛 ,  龙志伟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  B21B3/02 ,  B21B1/22

Abstract: 本发明公开了一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法，所述的高压油缸配管用钢，其特征在于，按重量百分比，成分配比为：C：0.04‑0.1%，Si：0.05‑0.15%，Mn：0.5‑1.5%，P≤0.03%，S≤0.005%，Als：0.02‑0.06%，Ti：0.05‑0.10%，Nb：0.02‑0.05%，N：0.002‑0.005%，余量为Fe和其他不可避免杂质。本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是指一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法。

公开(公告)号：CN114345938B

公开(公告)日：2024-02-09

申请号：CN202210002507.5

申请日：2022-01-04

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  邓之勋 ,  聂嫦平 ,  李桑局 ,  吴浩鸿 ,  汪宏兵 ,  肖爱达 ,  舒春阳

IPC: B21B1/46 ,  B21B37/74 ,  B21B37/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明公开了一种基于短流程低成本生产屈服强度700MPa级高强钢的方法，涉及热轧高强钢生产技术领域。本发明包括以下步骤:(1)材料冶炼并连铸成板坯；(2)连铸板坯加热、除鳞；(3)精轧、水冷降温；(4)带钢卷取机卷取成卷；(5)将冷却后的钢卷进行罩式退火。本发明生产的屈服强度700MPa级高强钢晶粒度11‑13级，金相组织为铁素体和少量的低碳贝氏体，1.2‑8.0mm厚度成品产品上屈服强度ReH≥700MPa，抗拉强度Rm≥785MPa，断后延伸率≥18％，180°冷弯试验，d＝a合格。

公开(公告)号：CN112605361B

公开(公告)日：2022-01-28

申请号：CN202011446123.X

申请日：2020-12-11

Applicant: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司

Inventor： 戴智才 ,  徐刚军 ,  罗钢 ,  肖磊 ,  聂嫦平

IPC: B22D11/22 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18

Abstract: 本申请提供了一种75Cr1钢表面横裂纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：增大原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的过渡区域的修正系数，得到修正二次冷曲线，所述边部区域为对应所述喷淋区两侧的区域，所述过渡区域为对应所述边部区域与对应所述喷淋区的中心区域之间的区域；将钢水进行连铸得到铸坯，所述铸坯以3.7～4.5m/min的拉速进入二次冷却区根据修正二次冷曲线进行冷却。根据本申请的控制方法，增大了第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及过渡区域的修正系数，提高了喷淋区的两侧水量，铸坯横向温度分布均匀，铸坯质量得到改善，75Cr1表面裂纹出现的问题得到有效控制。

公开(公告)号：CN118581380A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410850562.9

申请日：2024-06-27

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  梁远栋 ,  董常福 ,  王成 ,  聂嫦平

IPC: C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/38 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28

Abstract: 本申请公开了一种高铝成分690MPa级高强耐候钢的制备方法及其制品。制备方法包括：以钢水的总质量为100％计，包括：C：0.05％‑0.12％，Si：0.05％‑0.30％，Mn：1.0％‑2.0％，P：0.03％‑0.07％，S：≤0.0050％，Cr：0.5％‑2.5％，Cu：0.25％‑0.50％，Al：0.50％‑0.90％，Ti：0.10％‑0.16％，N：≤0.0050％，余其余为Fe和不可避免的杂质；对钢水进行连铸、加热、轧制；对轧制后的带钢进行层流冷却处理，得到层流冷却后的带钢，层流冷却处理包括第一阶段冷却和第二阶段冷却，第一阶段冷却的冷却速率为80‑200℃/s，第一阶段冷却的终点温度为650‑720℃；对层流冷却后的带钢进行卷取，得到卷取后的带钢，带钢采用距离带钢头尾两端各0‑20m处的卷取温度为580‑620℃的U型温度进行卷取，以及带钢中部的卷取温度为520‑580℃。本申请的制备方法可以提升钢材的耐腐蚀性能和服役寿命。

公开(公告)号：CN112981250A

公开(公告)日：2021-06-18

申请号：CN202110171332.6

申请日：2021-02-04

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 聂嫦平 ,  邓之勋 ,  肖磊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  B22D11/111 ,  B22D11/16 ,  B22D11/18 ,  B22D11/22 ,  C21C5/34 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C21C7/076 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明提供一种低铁水单耗下的低碳低钛含铌钢薄板坯边角裂的控制方法，将低碳低钛含铌钢薄板坯的化学成分质量百分含量控制为：0.04％≤C≤0.065％、0＜Si≤0.1％、0.4％≤Mn≤1.0％、P≤0.02％、0＜S≤0.006％、0.01％≤Ti≤0.06％、0.001％≤Nb≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明基于CSP产线低铁水单耗下，通过冶炼过程全流程控制钢水中的N含量，同时微调钢种的成分，提高Ti的含量，降低Mn、Nb含量，在凝固过程中Ti先于Nb与N结合析出，大幅减少Nb的碳氮化物在晶界析出，从而大大降低连铸坯组织的塑性，导致薄板坯边角裂缺陷频发的情况，保证了低碳低钛含铌钢薄板坯的力学性能，同时也降低了Mn含量，有效降低了成本。

公开(公告)号：CN118756064A

公开(公告)日：2024-10-11

申请号：CN202410780949.1

申请日：2024-06-17

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊伟亮 ,  梁远栋 ,  董常福 ,  王成 ,  聂嫦平 ,  胡大

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请公开了一种耐候钢及其生产方法，耐候钢以质量百分数计包括：C：0.10％～0.12％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.0％～1.8％，P：0.075％～0.115％，S：≤0.0015％，Cr：0.45％～0.65％，Cu：0.25％～0.50％，Al：0.50％～0.75％，Ti：0.01％～0.02％，Ca：0.0010％～0.0025％，N：≤0.0045％，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其中，Ca/S的质量比为1.0～2.5，耐候钢的耐候性指数I≥6.5。该耐候钢基于Cr‑Cu‑P系，通过设计其耐候性能指数I≥6.5，加入较高的Al元素，通过优选的成分设计：Si、P、Cr、Al、Ti、Ca，使其相对现有技术钢中Q355B的耐腐速率≤35％，降低了耐候钢的耐腐蚀速率。

公开(公告)号：CN118668137A

公开(公告)日：2024-09-20

申请号：CN202410850474.9

申请日：2024-06-27

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  梁远栋 ,  董常福 ,  王成 ,  聂嫦平

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/38 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本申请公开了一种高铝成分550MPa级高强耐候钢及其制备方法，所述高铝成分550MPa级高强耐候钢以质量百分含量计包括：C：0.03％至0.12％，Si：0.05％至0.40％，Mn：0.8％至1.8％，P：0.03％至0.07％，S：0.00001％至0.0050％，Cr：0.5％至2.5％，Cu：0.20％至0.50％，Al：0.50％至0.90％，Ti：0.06％至0.12％，N：0.00001％至0.0050％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。通过控制Cr的加入量和添加较高的Ti元素，获得良好的力学性能与耐蚀性能。

公开(公告)号：CN118241117A

公开(公告)日：2024-06-25

申请号：CN202410501162.7

申请日：2024-04-24

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊伟亮 ,  梁远栋 ,  董常福 ,  王成 ,  聂嫦平 ,  胡大

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请公开了一种高耐蚀性的耐候钢和制备方法及其应用。一种高耐蚀性的耐候钢，以重量百分比计，包括：C：0.10％～0.12％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.0％～1.8％，P：0.075％～0.115％，S：≤0.0015％，Cr：0.45％～0.65％，Cu：0.25％～0.50％，Al：0.50％～0.75％，Ti：0.07％～0.12％，Nb：0.01％～0.04％，Ca：0.0010％～0.0025％，N：≤0.0045％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。根据本申请实施例，能够提高耐候钢的相对腐蚀速率，同时可以降低投入的合金成本。

公开(公告)号：CN115558864A

公开(公告)日：2023-01-03

申请号：CN202211278577.X

申请日：2022-10-19

Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

Inventor： 刘浩 ,  梁亮 ,  齐江华 ,  聂嫦平 ,  李桑局 ,  吴浩鸿 ,  汪宏兵 ,  刘怡私 ,  肖爱达

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D1/34 ,  C21D8/02

Abstract: 本申请提供一种高强钢板及其制备方法，其中高强钢板以质量百分含量计，具有以下化学元素组成：C：0.035％～0.075％；Si：0.1％～0.4％；Mn：1％～1.5％；P：0～0.015％；S：0～0.005％；Als：0.02％～0.07％；Nb：0.001％～0.05％；V：0.041％～0.1％；Ti：0.09％～0.15％；N：0～0.008％；余量为Fe和不可避免的元素；其中，碳当量≤0.35％。本申请提供的高强钢板，避免了贵金属Mo的添加，从而降低了高强钢板的生产成本；另外，较低的C、Mn的成分设计，使高强钢板具有良好的延伸性以及冷弯性能，同时还能保证具有较低的碳当量，使高强钢板具有良好的焊接性能。