公开(公告)号：CN118835239A

公开(公告)日：2024-10-25

申请号：CN202410896059.7

申请日：2024-07-04

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 张永林 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  唐莹 ,  肖爱达 ,  余涛 ,  余强 ,  李会 ,  陈奎 ,  刘湘 ,  梁文 ,  周剑丰 ,  曾威民 ,  梁远栋 ,  王成 ,  谢光辉

IPC分类号： C23C24/10 ,  C22C38/08 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/50 ,  C21D7/06

摘要： 本申请公开了一种抗冲击磨损高锰钢的修复方法。修复方法包括：去除高锰钢Mn13基体凹坑处的金属疲劳层，在凹坑对应的位置形成修复区域；配制过渡层合金粉末，以质量百分数计，包括以下化学成分：C0.015％～0.03％；Si 0.35％～0.6％；Mn 1％～3％；P≤0.02％；S≤0.02％；Cr≤22％；Ni 9％～11％；Mo≤0.5％；V≤0.2％；Nb≤0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质；在修复区域的高锰钢Mn13基体上熔覆过渡层合金粉末，得到熔覆修复过渡层；配制耐磨层合金粉末，以质量百分数计，耐磨层合金粉末包括以下化学成分：C 1.0％～1.4％；Si 0.3％～0.5％；Mn 12.5％～13.5％；P≤0.02％；S≤0.005％；Cr 0.1％～0.3％；Ni≤0.5％；Mo≤0.5％；Ti≤0.1％；V≤0.2％；Nb≤0.02％；余量为Fe和不可避免的杂质；在熔覆修复过渡层上熔覆耐磨层合金粉末，形成耐磨层。本申请的抗冲击磨损高锰钢的修复方法，至少能够获得与高锰钢Mn13基体相当的抗冲击磨损性能。

公开(公告)号：CN118835151A

公开(公告)日：2024-10-25

申请号：CN202410844617.5

申请日：2024-06-26

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 刘宁 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  齐江华 ,  熊维亮 ,  陈奎 ,  徐德强 ,  刘湘 ,  万洋 ,  张洪博

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 本申请公开了一种高强塑积无磁结构钢及其制备方法。方法包括：对钢水进行冶炼，得到以下冶炼钢水：以质量百分数计，C：0.14％～0.20％，Si：0.15％～0.50％，Mn：21.5％～24.0％，P：＜0.030％，S：＜0.010％，Al：1.50％～2.50％，V：0.04％～0.10％，余为Fe及不可避免的杂质元素；使冶炼钢水在1435℃～1455℃连铸浇铸，得到连铸板坯；对连铸板坯进行加热处理，使其温度在1250℃～1290℃并保温处理，得到第一连铸板坯；对第一连铸板坯进行热轧处理，包括对第一连铸板坯进行第一阶段热轧处理和第二阶段热轧处理，得到热轧钢板；对热轧钢板进行冷轧处理，冷轧压下量为80％～96％，得到冷轧钢板；对冷轧钢板进行退火处理，得到高强塑积无磁结构钢。

公开(公告)号：CN118531313A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410894527.7

申请日：2024-07-04

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 谢光辉 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊维亮 ,  梁文 ,  聂嫦平 ,  颜燹 ,  余涛 ,  龙志伟

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  B21B3/02 ,  B21B1/22

摘要： 本发明公开了一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法，所述的高压油缸配管用钢，其特征在于，按重量百分比，成分配比为：C：0.04‑0.1%，Si：0.05‑0.15%，Mn：0.5‑1.5%，P≤0.03%，S≤0.005%，Als：0.02‑0.06%，Ti：0.05‑0.10%，Nb：0.02‑0.05%，N：0.002‑0.005%，余量为Fe和其他不可避免杂质。本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是指一种高洁净度高压油缸配管用钢及其制备方法。

公开(公告)号：CN118180150A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410356811.9

申请日：2024-03-27

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 张鹤雄 ,  梁亮 ,  周剑丰 ,  汪宏兵 ,  吴浩鸿 ,  刘宁 ,  刘旭辉 ,  肖少林 ,  尹臣男 ,  李桑局

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B45/02

摘要： 本发明公开了一种厚规格卷板的残余应力均匀化工艺，包括如下步骤：步骤一，控制活泼易析出金属含量，抑制卷取后不均匀冷却造成的不均匀析出，同时加入强淬透性元素B，以组织强化代替部分析出强化，同时形成表面渗碳层。步骤二，中间坯冷却，中间坯冷却与轧后冷却过程中，带钢上表面冷却条件优于下表面，造成上下表面组织不均匀，为解决该问题，优化中间坯冷却与轧后冷却上下表面水比；步骤三，精轧机加工；步骤四，轧后冷却；步骤五，夹送辊加工，上、下夹送辊均沿用六次辊形，但要求上辊的平行段大于下表面。步骤六，开平机组加工。本发明涉及卷板生产领域，具体是指一种厚规格卷板的残余应力均匀化工艺。

公开(公告)号：CN118531312A

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202410893981.0

申请日：2024-07-04

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 谢光辉 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊维亮 ,  梁文 ,  靳仁春 ,  颜燹 ,  余涛 ,  龙志伟

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  B21B3/02 ,  B21B1/22

摘要： 本发明公开了一种800MPa级别纳米析出钢及其制备方法，按重量百分比，成分配比为：C：0.05‑0.09%，Si：0.05‑0.15%，Mn：1.0‑2.0%，P≤0.025%，S≤0.005%，Als：0.01‑0.06%，Ti：0.05‑0.15%，Nb：0.03‑0.06%，Mo：0.1‑0.4%，N≤0.005%，余量为Fe和其他不可避免杂质。本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是指一种800MPa级别纳米析出钢及其制备方法。

公开(公告)号：CN118516615A

公开(公告)日：2024-08-20

申请号：CN202410984960.X

申请日：2024-07-22

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 黄小锋 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  梁文 ,  郭庆先 ,  徐德强 ,  许波 ,  陈佛望 ,  刘湘 ,  周剑丰 ,  曹曦

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  C21D1/25

摘要： 本发明公开了一种屈服强度960MPa级调质高强钢及其生产方法，一种屈服强度960MPa级调质高强钢，其成分重量百分比为：C：0.17～0.20％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.4～1.6％，P≤0.015％，S≤0.001％，Mo：0.15～0.17％，V：0.03～0.04％，Ti：0.02～0.03％，Cr：0.45～0.55％，Nb：0.02～0.03％，B：0.0008～0.0015％，N≤0.005％，余量包含Fe及不可避免的杂质。本发明涉及钢生产领域，具体是指一种屈服强度960MPa级调质高强钢及其生产方法。

公开(公告)号：CN114000053B

公开(公告)日：2022-05-20

申请号：CN202111217761.9

申请日：2021-10-19

申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 ,  湖南华菱涟源钢铁有限公司

发明人： 梁文 ,  梁亮 ,  刘宁 ,  廖刚 ,  徐德强 ,  汪宏兵 ,  张王辉 ,  郭庆先

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74 ,  C22C33/06 ,  C21D11/00

摘要： 本申请提供一种热轧钢板及其制造方法，该热轧钢板以质量百分含量计，具有以下所示的化学组成：碳：0.12％～0.16％、硅：1.10％～1.40％、锰：1.70％～2.00％、磷：0.010％以下、硫：0.003％以下、酸溶铝：0.40％～0.70％、氧：0.002％以下、氮：0.004％以下，以及余量：铁和杂质；并且，碳、硅、锰和酸溶铝的含量满足以下关系：7.8[％碳]+[％硅]+1.2[％锰]+0.8[％酸溶铝]≥4.82％。本申请提供的热轧钢板具有较好的冷弯性能，使其在可以在汽车行业中得到大规模的应用。

公开(公告)号：CN111575581B

公开(公告)日：2021-09-24

申请号：CN202010387564.0

申请日：2020-05-09

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 ,  湖南华菱节能发电有限公司 ,  东北大学

发明人： 梁亮 ,  严立新 ,  李光辉 ,  邓想涛 ,  王昭东 ,  刘宁 ,  董常福 ,  郑庆 ,  刘旭辉 ,  汪宏兵 ,  温长飞 ,  肖爱达 ,  徐德强 ,  谢世正

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/60 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C22C33/04

摘要： 本申请公开一种耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板，以质量百分数计包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；0.9wt％≤Cr≤1.3wt％；0.08wt％≤Sb≤0.12wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；所述耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。

公开(公告)号：CN111549277B

公开(公告)日：2021-09-24

申请号：CN202010387562.1

申请日：2020-05-09

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 ,  湖南华菱节能发电有限公司 ,  东北大学

发明人： 梁亮 ,  李光辉 ,  严立新 ,  邓想涛 ,  王昭东 ,  刘宁 ,  董常福 ,  郑庆 ,  刘旭辉 ,  汪宏兵 ,  温长飞 ,  肖爱达 ,  徐德强 ,  谢世正

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板，以质量百分数计包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质，其中，所述耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板可兼顾钢板硬度、塑性、韧性、耐磨性和耐腐蚀性的问题。

公开(公告)号：CN118756064A

公开(公告)日：2024-10-11

申请号：CN202410780949.1

申请日：2024-06-17

申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 ,  湖南华菱涟钢特种新材料有限公司

发明人： 刘浩 ,  梁亮 ,  刘旭辉 ,  刘宁 ,  熊伟亮 ,  梁远栋 ,  董常福 ,  王成 ,  聂嫦平 ,  胡大

IPC分类号： C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

摘要： 本申请公开了一种耐候钢及其生产方法，耐候钢以质量百分数计包括：C：0.10％～0.12％，Si：0.10％～0.20％，Mn：1.0％～1.8％，P：0.075％～0.115％，S：≤0.0015％，Cr：0.45％～0.65％，Cu：0.25％～0.50％，Al：0.50％～0.75％，Ti：0.01％～0.02％，Ca：0.0010％～0.0025％，N：≤0.0045％，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其中，Ca/S的质量比为1.0～2.5，耐候钢的耐候性指数I≥6.5。该耐候钢基于Cr‑Cu‑P系，通过设计其耐候性能指数I≥6.5，加入较高的Al元素，通过优选的成分设计：Si、P、Cr、Al、Ti、Ca，使其相对现有技术钢中Q355B的耐腐速率≤35％，降低了耐候钢的耐腐蚀速率。