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公开(公告)号：CN113607723B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202110718469.9
申请日：2021-06-28
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了碱式硫酸铬生产中葡萄糖还原率的测定方法，包括以下步骤：移取K2Cr2O7标准溶液于三角瓶中，加硫磷混酸和水，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至近终点时，加钒指示剂，继续滴定至亮绿色为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液用量为V1；称取质量为G1的分析纯葡萄糖溶解后在容量瓶中定容；称取质量为G2的待测葡萄糖样品溶解后在相同规格的容量瓶中定容；分别取定容后分析纯葡萄糖液和待测葡萄糖样品液加入三角瓶中，分别加入K2Cr2O7标准溶液、硫磷混酸，加热反应后冷却至室温；用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至近终点，加钒指示剂，继续滴定至亮绿色为终点；待测葡萄糖样品硫酸亚铁铵标准溶液用量为V2，分析纯葡萄糖硫酸亚铁铵标准溶液用量为V3。
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公开(公告)号：CN112142108B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN201910579083.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将硫酸铵溶解后升温，然后加入重铬酸钠，其中重铬酸钠与硫酸铵的摩尔比为1:(0.9～1.1)，搅拌反应后蒸发浓缩、冷却结晶，得到混合晶体；所述混合晶体用于制备氧化铬绿颜料。本发明通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，混合晶体的制备过程流程短，工艺条件易于控制，避免了重铬酸铵的运输问题；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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公开(公告)号：CN113607723A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110718469.9
申请日：2021-06-28
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明公开了碱式硫酸铬生产中葡萄糖还原率的测定方法，包括以下步骤：移取K2Cr2O7标准溶液于三角瓶中，加硫磷混酸和水，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至近终点时，加钒指示剂，继续滴定至亮绿色为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液用量为V1；称取质量为G1的分析纯葡萄糖溶解后在容量瓶中定容；称取质量为G2的待测葡萄糖样品溶解后在相同规格的容量瓶中定容；分别取定容后分析纯葡萄糖液和待测葡萄糖样品液加入三角瓶中，分别加入K2Cr2O7标准溶液、硫磷混酸，加热反应后冷却至室温；用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至近终点，加钒指示剂，继续滴定至亮绿色为终点；待测葡萄糖样品硫酸亚铁铵标准溶液用量为V2，分析纯葡萄糖硫酸亚铁铵标准溶液用量为V3。
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公开(公告)号：CN109292796B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201710610149.5
申请日：2017-07-25
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分离苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱和铬酸盐的方法，所述方法为：利用铬酸盐溶液对苛性碱与铬酸盐的固体混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到碱液和铬酸盐固体，且所述铬酸盐溶液中的铬酸盐与所述固体混合物中铬酸盐相同。本发明实现了对苛性碱与铬酸盐的固体混合物中的苛性碱和铬酸盐有效分离，获得了浓度高的苛性碱的溶液，减少了固相铬酸盐的损失量，苛性碱的回收率＞90％。本发明同时减少了苛性碱与铬酸盐的固体混合物分离的能耗，且工艺简单，便于操作，有利于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109402377B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201710711705.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法，包括：(1)将含铬物料、碱、第一返渣和第二返渣进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)将焙烧熟料进行浸出，得到浸出液和浸出渣；(3)将浸出渣进行分选，得到第一返渣和剩余渣，所述第一返渣全部返回步骤(1)；(4)将剩余渣进行分选，得到第二返渣和尾渣，第二返渣返回步骤(1)。所述方法中加入所述第一返渣和第二返渣不仅可以加快含铬物料中铬的反应速率，提高含铬组分的转化率，实现含铬物料中铬的高效回收，铬的回收率达到95％以上，还能够降低氧化焙烧条件，以及稳定生产工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109292823A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710610173.9
申请日：2017-07-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种处理铬铁矿苛性碱液相氧化晶渣混合物的方法，该方法为：将铬铁矿苛性碱液相氧化反应浆料固液分离，得到固相晶渣混合物；利用与晶渣混合物中铬酸盐相同的铬酸盐溶液对晶渣混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到浸出液以及铬酸盐晶体、浸出渣的湿固体混合物；继续对湿固体混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到铬酸盐溶液和浸出渣。本发明实现了对铬铁矿苛性碱液相氧化得到的晶渣混合物中苛性碱、铬酸盐以及浸出渣的有效分离，获得了浓度高的苛性碱的溶液，苛性碱的回收率≥93％；同时减少了固相铬酸盐的损失量，降低了分离过程和碱液再利用过程的能耗；且工艺简单，有利于工业化生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111944992B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202010899762.5
申请日：2020-08-31
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从铬铁矿中提取铬的方法，所述方法包括以下步骤：将铬铁矿与铵盐进行混合后在包括水蒸气和还原性气体的气氛中进行焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将得到的焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，与铬铁矿混合。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术，使铬元素转化为易溶于水的含铬化合物，最后通过水浸处理实现对铬的高效提取；所述方法能耗小、操作简单、浸出渣排放量小、环保节能，铬的浸出率可达到96％以上，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN111910076B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201910384711.6
申请日：2019-05-09
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从三价铬化合物中去除铁杂质的方法，所述方法为：向三价铬化合物的溶液中加入氧化剂，氧化溶液中的二价铁；调节溶液的pH，加入可选择性地吸附铁离子的吸附剂进行吸附，得到吸附后的吸附剂和除铁后的三价铬化合物溶液。本发明利用氧化剂选择性的氧化溶液中的二价铁，再利用对铁离子具有选择性的吸附剂对铁杂质进行脱除，实现了对三价铬化合物中铁杂质的深度脱除，除铁后的三价铬化合物溶液中铁杂质的含量小于0.5mg L‑1，铁杂质的去除率大于85％，最高可达97％以上。同时通过分步解吸吸附剂上的铁和铬，得到了含铁溶液和含铬溶液，以及可以循环利用的吸附剂，具有成本低，操作简单，除铁效果好的优点。
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公开(公告)号：CN111139359A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010046916.6
申请日：2020-01-16
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109402377A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710711705.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法，包括：(1)将含铬物料、碱、第一返渣和第二返渣进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)将焙烧熟料进行浸出，得到浸出液和浸出渣；(3)将浸出渣进行分选，得到第一返渣和剩余渣，所述第一返渣全部返回步骤(1)；(4)将剩余渣进行分选，得到第二返渣和尾渣，第二返渣返回步骤(1)。所述方法中加入所述第一返渣和第二返渣不仅可以加快含铬物料中铬的反应速率，提高含铬组分的转化率，实现含铬物料中铬的高效回收，铬的回收率达到95％以上，还能够降低氧化焙烧条件，以及稳定生产工艺。
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