-
公开(公告)号：CN109399718B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201710712491.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109399716B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201710712461.5
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括以含铬物料和碱为原料进行液相氧化提铬的步骤，所述原料中还包括添加剂，所述添加剂包含过渡金属的化合物，所述添加剂优选为黑渣和/或含铬废催化剂，所述黑渣为液相氧化提铬的浸出渣经分选得到的Cr2O3含量高于15wt.％的铬渣。所述方法可明显提高含铬物料中铬的转化率，保证含铬组分较高的氧化率；并且能够在较温和的反应条件下实现含铬物料中铬的高效回收，尾渣中Cr2O3含量低于2wt.％。
-
公开(公告)号：CN109399719A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712519.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109399715A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710711719.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN108793252A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104512929B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310461509.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了萃取蒸馏分离含苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱与铬酸盐的方法，其主要步骤为：将含苛性碱与铬酸盐的固体混合物（液相氧化法铬酸盐制备工艺中的晶渣碱混合物）与醇按一定的比例在一定条件下混合，萃取一定时间后固液分离，铬酸盐留在固相中，液相为苛性碱与醇的混合溶液，将该溶液蒸馏，蒸出的醇经冷凝后循环使用，釜底残留物为苛性碱。本方法可使90%以上的苛性碱与铬酸盐分离，醇回收率大于98%。
-
公开(公告)号：CN109292796B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201710610149.5
申请日：2017-07-25
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种分离苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱和铬酸盐的方法，所述方法为：利用铬酸盐溶液对苛性碱与铬酸盐的固体混合物进行浸洗，浸洗完成后固液分离，得到碱液和铬酸盐固体，且所述铬酸盐溶液中的铬酸盐与所述固体混合物中铬酸盐相同。本发明实现了对苛性碱与铬酸盐的固体混合物中的苛性碱和铬酸盐有效分离，获得了浓度高的苛性碱的溶液，减少了固相铬酸盐的损失量，苛性碱的回收率＞90％。本发明同时减少了苛性碱与铬酸盐的固体混合物分离的能耗，且工艺简单，便于操作，有利于工业化生产，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN109402377B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201710711705.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制返渣组成氧化焙烧提铬的方法，包括：(1)将含铬物料、碱、第一返渣和第二返渣进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)将焙烧熟料进行浸出，得到浸出液和浸出渣；(3)将浸出渣进行分选，得到第一返渣和剩余渣，所述第一返渣全部返回步骤(1)；(4)将剩余渣进行分选，得到第二返渣和尾渣，第二返渣返回步骤(1)。所述方法中加入所述第一返渣和第二返渣不仅可以加快含铬物料中铬的反应速率，提高含铬组分的转化率，实现含铬物料中铬的高效回收，铬的回收率达到95％以上，还能够降低氧化焙烧条件，以及稳定生产工艺。
-
公开(公告)号：CN108793252B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
-
公开(公告)号：CN109399718A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712491.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.028 seconds)
