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公开(公告)号：CN117612149A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311595802.7
申请日：2023-11-27
Applicant: 海南核电有限公司 , 中核武汉核电运行技术股份有限公司
Inventor： 杨青松 , 陈杰 , 张利 , 崔桦楠 , 凌天云 , 胡冬清 , 赵德华 , 李莉 , 耿贺辉 , 刘涛 , 李小波 , 翟维强 , 熊伟 , 郑佑 , 张琰智 , 吴比特 , 林祥荣 , 甄宁 , 黄奕鑫 , 陈兴荣
IPC: G06V20/62 , G06V20/70 , G06V30/146 , G06V30/148 , G06V30/18 , G06V30/186 , G06V30/19 , G06V10/82
Abstract: 本发明涉及计算机视觉领域，尤其涉及一种基于图像视觉的核电站燃料组件字符定位识别方法。所述方法包括以下步骤：FCN语义分割粗定位大致定位组件中三个圆的位置；精确定位到粗定位中三个圆的具体位置；以三个圆的圆心为基准点，仿射变换将整个图像调整为标准视角下的组件图像，消除角度干扰；确定字符的大致分布区域，根据三个圆的圆心和字符相对于这些圆的位置信息，完成字符的分割；通过图像增强技术提高核电站字符图像质量；燃料组件的自动字符识别。本发明结合了深度学习和传统图像处理技术，使得核电站燃料组件字符的定位和识别变得高效而准确。
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公开(公告)号：CN118264932A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211673875.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 中核武汉核电运行技术股份有限公司
Abstract: 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种仪表读数自动抄读方法及装置。本公开在每个抄读周期内，按照对仪表的抄读顺序，依次对每个仪表的显示界面进行读数识别，并且把识别结果发送到后台管理系统，由此实现核电厂设备运行状态的自动识别判断，提高了抄读效率和准确率提高抄读的频次，减少人因失误，此外，无需人工巡视读数抄读，有效减少人员辐射剂量。
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公开(公告)号：CN120047124A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202311589621.3
申请日：2023-11-27
Applicant: 海南核电有限公司
IPC: G06Q10/1091 , G06Q10/107 , G06Q50/06 , H04L69/16 , G08B21/24
Abstract: 本发明属于提醒方法，具体涉及一种基于结构化文件实现的核电厂违规集中圈杠提醒方法。一种基于结构化文件实现的核电厂违规集中圈杠提醒方法，其中，包括下述步骤：步骤一：圈杠，记录时间戳；步骤二：读取上次圈杠时间戳；步骤三：求两次圈杠时间戳差值；步骤四：判断并输出。本发明的显著效果为：本方法利用UNIX时间戳技术获取移动端设备精确圈杠时间戳，实现了对一线执行人员圈杠操作的精确时间定位，通过与工单任务中的工序执行参考时长信息进行匹配，能够准确判断移动端设备圈杠操作是否违规操作。
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公开(公告)号：CN115013708B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210617447.8
申请日：2022-06-01
Applicant: 海南核电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大型机械设备的双箱润滑油换油滤油装置，包括大型主泵轴承箱和配套的润滑油换油机构，所述润滑油换油机构包括高位润滑油箱、低位润滑油箱、抽油管、抽油泵、输油管、注油管和注油阀，所述大型主泵轴承箱和低位润滑油箱之间通过抽油管连接，所述低位润滑油箱润滑油经磁过滤器组过滤后通过输油管连通至高位润滑油箱，所述大型主泵轴承箱的内壳油位最高点和高位润滑油箱之间通过注油管连接，所述高位润滑油箱安装于升降机构上方。该发明通过高位润滑油箱和低位润滑油箱双箱配合抽油泵、空气压缩机和高位润滑油箱的高位势能调整保持稳定的换油滤油作业流程，换油更加便捷，不需要长时间接触，油位控制更加精准。
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公开(公告)号：CN115013708A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210617447.8
申请日：2022-06-01
Applicant: 海南核电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于大型机械设备的双箱润滑油换油滤油装置，包括大型主泵轴承箱和配套的润滑油换油机构，所述润滑油换油机构包括高位润滑油箱、低位润滑油箱、抽油管、抽油泵、输油管、注油管和注油阀，所述大型主泵轴承箱和低位润滑油箱之间通过抽油管连接，所述低位润滑油箱润滑油经磁过滤器组过滤后通过输油管连通至高位润滑油箱，所述大型主泵轴承箱的内壳油位最高点和高位润滑油箱之间通过注油管连接，所述高位润滑油箱安装于升降机构上方。该发明通过高位润滑油箱和低位润滑油箱双箱配合抽油泵、空气压缩机和高位润滑油箱的高位势能调整保持稳定的换油滤油作业流程，换油更加便捷，不需要长时间接触，油位控制更加精准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112735623A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110206357.5
申请日：2021-02-24
Applicant: 海南核电有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核燃料组件安全吊装缓冲装置，包括机座、受力杆、压板和螺母，机座内设有空腔，空腔内均匀设有若干弹簧，机座顶部设计呈开口状，且连接有吊环，机座底部中间设有通孔，受力杆由头部和连接部构成，头部上设有连接孔，连接部穿入通孔且头部抵住机座，压板套设在受力杆上，且可在空腔内向下运动并与弹簧顶部抵接，螺母与连接部顶部螺纹连接。本发明通过选用不同弹性系数的弹簧，再通过理论计算及载荷试验对比，在施加预紧力的过程中力的大小变化比较平稳，方便吊车司机控制力的大小，避免了频繁点动，降低了预紧力超范围的风险，防止因预紧力超范围而造成的核燃料组件结构性损伤，确保核燃料组件的安全。
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公开(公告)号：CN106297916A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510252798.3
申请日：2015-05-18
Applicant: 海南核电有限公司
IPC: G21C17/00
Abstract: 本发明涉及反应堆压力容器螺栓拉伸技术领域，具体公开了一种新型反应堆压力容器主螺栓拉伸数据测量和处理方法。该方法具体包括：1、获取反应堆压力容器螺栓测量杆原始数据；2、分三次对压力容器螺栓进行拉伸，并精确获取每颗螺栓的拉伸量；3、对压力容器螺栓中不符合要求的螺栓进行调整拉伸。本发明所述的一种新型反应堆压力容器主螺栓拉伸数据测量和处理方法不需要工作人员来回往复上、下堆芯，降低了工作人员上、下扶梯摔倒的风险(由于堆坑扶梯设计宽度较窄，表面湿滑，且工作人员穿戴鞋套，容易滑倒)；减少堆坑数据测量人员接受外照射的时间，更好的降低随机性效应的发生几率，符合辐射防护最优化的原则。
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公开(公告)号：CN117253038A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311198778.3
申请日：2023-09-18
Applicant: 海南核电有限公司
Abstract: 本发明涉及指针式仪表识别领域，尤其涉及基于偏正校验的指针式仪表智能检测与读取方法。所述方法为：首先根据需求建立表盘数据库，存储各类表盘及其对应信息，然后采集仪表图像并进行人工标注，紧接着训练模型，获取模型参数；再然后，就可以输入测试图片，通过训练好的模型获取表盘位置以及圆心信息，同时根据数据库判断表盘类型及对应参数，接着对图像进行预处理后，通过霍夫变换提取指针并进行偏正校验，得到相关参数后通过角度法计算初步读数，然后对表盘图像进行边线检测以及角度偏正校验，最后输出结果。本发明抗干扰能力强，指针检测鲁棒性高。
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公开(公告)号：CN116533153A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310297566.4
申请日：2023-03-24
Applicant: 海南核电有限公司
Abstract: 一种针对核电主泵无螺栓孔水力部件的双驱动翻转装置，包括固定台架，电机固定在台架上，电机电缆接入控制箱；减速齿轮箱通过联轴器与电机相连；转轴通过非驱动端轴承箱和驱动端轴承箱进行支撑；转轴通过减速齿轮箱带动转动；中心调整装置与转轴连接在一起；框架固定在中心调整装置内部，通过调整杆调整其相对位置；水力部件平放在框架上，框架表面有支撑板。本专利实现主泵翻转装置同时具备电动和手动两种驱动方式；主泵旋转到任一角度时均能稳定固定，保证检修的安全性；突发断电的情况下，主泵停留在对泵体不利位置情况下，可进行主泵手动复位。
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公开(公告)号：CN119490132A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202311013901.X
申请日：2023-08-14
Applicant: 海南核电有限公司
Inventor： 梁定明 , 王礼坤 , 杨青松 , 王屹锟 , 李小波 , 赵科 , 李景鑫 , 吴比特 , 杨堃 , 刘忠武 , 徐灿 , 陈心怡 , 陈有艺 , 顾加良 , 姚家华 , 王纯福 , 吴多荣
Abstract: 本发明属于核电行业安全生产技术领域，具体涉及一种基于5G技术的吊装辅助装置。包括监控终端、观测终端、遥控器，遥控器通过无线信号控制监控终端，监控终端与观测终端之间通过5G信号通信。监控终端包括箱体，箱体通过底座嵌在压力容器顶盖法兰孔里，箱体与底座之间设置定位板，箱体顶部设置悬臂和5GDTU及天线，箱体与悬臂之间设置拉力弹簧和轴向旋转机构，悬臂前端下部设置摄像机，悬臂前端设置摄像机水平调节按钮，箱体侧面设置光电开关，箱体前面设置电量显示屏。本发明满足起重指挥人员以及环吊司机的观察需求目标，减少人因失误的可能，提高吊装工作的安全性。
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