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公开(公告)号：CN114524937A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210141943.0
申请日：2022-02-16
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C08G73/10
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺树脂及其制备方法，该树脂是一种热塑性结晶树脂，是由特种芳香族二胺4,4'‑双(3‑氨基苯氧基)联苯与另一种芳香族二胺单体、二酐单体及封端剂共缩聚得到。其比浓对数粘度为0.25～0.95dL/g，玻璃化转变温度为210～410℃。该聚酰亚胺树脂产品可以在240℃下长期使用，同时相对于同等耐温等级PI产品，其加工性能优异，成膜性、成纤维性良好，可满足挤出、注塑成型条件，有望广泛应用于工程塑料、薄膜、纤维等领域，尤其适用于轻质耐高温精密零部件的制造。
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公开(公告)号：CN114436772A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210110215.3
申请日：2022-01-29
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/62 , B01J37/02 , B01J37/16
Abstract: 本发明提供一种1,4‑环己烷二甲醇的制备方法，所述方法包括由1,4‑环己烷二甲酸加氢反应制备1,4‑环己烷二甲醇，反应在固定床反应器上进行，1,4‑环己烷二甲酸和水在高压反应釜内加热溶解，通过高温泵输送至固定床反应器内，在催化剂作用下加氢得到产物1,4‑环己烷二甲醇；所述催化剂的活性组分为Ru，助剂为Pd和Sn，载体为碳纳米管和碳纳米纤维中的一种。本发明的原料1,4‑环己烷二甲酸转化率达到99.5％以上，且产物1,4‑环己烷二甲醇的收率能稳定地达到98.5％以上。此外，催化剂使用寿命长，催化剂单程运行寿命2000h以上，该方法具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN114436865B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210141930.3
申请日：2022-02-16
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07C213/08 , C07C215/44 , B01J23/46 , B01J23/89
Abstract: 本发明提供一种4‑氨基环己醇的制备方法，包括在固定床反应器上，由4‑氨基苯酚在催化剂存在下催化加氢制备4‑氨基环己醇，所述催化剂为Ru‑M/Al2O3，所述催化剂的活性组分为Ru，助剂为M，且M为Rh、Pd、Pt、Ni中的一种，催化加氢后的产物经气液分离后对得到的液体使用盐酸成盐析出固体，再使用碱中和该固体后得到反式4‑氨基环己醇。使用本发明所述方法制备4‑氨基环己醇，能得到纯度高且反式体比例≥99.5％的合格反式4‑氨基环己醇产品。且本发明中所用催化剂活性高，选择性好，反式体比例高；催化效果优异的同时，催化剂寿命长，能稳定运行1000h以上；反应液后处理简单，产品收率高，品质优良。
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公开(公告)号：CN114436772B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210110215.3
申请日：2022-01-29
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/27 , B01J23/62 , B01J37/02 , B01J37/16
Abstract: 本发明提供一种1,4‑环己烷二甲醇的制备方法，所述方法包括由1,4‑环己烷二甲酸加氢反应制备1,4‑环己烷二甲醇，反应在固定床反应器上进行，1,4‑环己烷二甲酸和水在高压反应釜内加热溶解，通过高温泵输送至固定床反应器内，在催化剂作用下加氢得到产物1,4‑环己烷二甲醇；所述催化剂的活性组分为Ru，助剂为Pd和Sn，载体为碳纳米管和碳纳米纤维中的一种。本发明的原料1,4‑环己烷二甲酸转化率达到99.5％以上，且产物1,4‑环己烷二甲醇的收率能稳定地达到98.5％以上。此外，催化剂使用寿命长，催化剂单程运行寿命2000h以上，该方法具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN114436865A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210141930.3
申请日：2022-02-16
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07C213/08 , C07C215/44 , B01J23/46 , B01J23/89
Abstract: 本发明提供一种4‑氨基环己醇的制备方法，包括在固定床反应器上，由4‑氨基苯酚在催化剂存在下催化加氢制备4‑氨基环己醇，所述催化剂为Ru‑M/Al2O3，所述催化剂的活性组分为Ru，助剂为M，且M为Rh、Pd、Pt、Ni中的一种，催化加氢后的产物经气液分离后对得到的液体使用盐酸成盐析出固体，再使用碱中和该固体后得到反式4‑氨基环己醇。使用本发明所述方法制备4‑氨基环己醇，能得到纯度高且反式体比例≥99.5％的合格反式4‑氨基环己醇产品。且本发明中所用催化剂活性高，选择性好，反式体比例高；催化效果优异的同时，催化剂寿命长，能稳定运行1000h以上；反应液后处理简单，产品收率高，品质优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110845456A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911101201.X
申请日：2019-11-12
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07D307/68 , B01J19/00
Abstract: 本发明涉及一种微通道反应器上糠醛氧化制备糠酸的方法，（1）将糠醛和NaOH溶液由柱塞泵输送至微通道反应器中，同时将空气通入微通道反应器，从反应器出口处得到反应液；（2）进行酸化，养晶，过滤和冰水淋洗后得到糠酸湿品；（3）真空干燥，得到固体糠酸。本发明利用微通道反应器，可以较好地控制反应热，实现糠酸的连续生产，反应速度快，停留时间短，制得的糠酸纯度在99.5%及以上，收率在97.6%及以上。
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公开(公告)号：CN119500227A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411667331.0
申请日：2024-11-21
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合成CHDA的Ni基催化剂的制备方法，包括以下步骤：以生物质碳、氮源和镍盐为原料进行研磨，于管式炉中、氮气氛围下高温碳化获得粉末状氮掺杂催化剂；将羧甲基纤维素钠和粉末状氮掺杂催化剂通过捏合、压片，于管式炉中、氮气氛围下热处理获得柱状催化剂，破碎后装填在反应管中，经气体还原得到产品。还公开了一种合成CHDA的Ni基催化剂的应用，以水为溶剂，以对苯二甲酸为原料，在固定床反应器中加氢合成产品CHDA，固定床反应器中嵌入了前述Ni基催化剂。本发明能有效限制Ni的聚集和浸出，提高了催化剂的水热稳定性，增强了载体对Ni纳米粒子的锚定能力，提高了活性组分Ni的分散度，提高催化剂活性。
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公开(公告)号：CN118085281A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410208369.5
申请日：2024-02-26
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高堆密度聚酰亚胺粉末的制备方法，包括以下步骤：a)将胺类原料及酐类原料溶于溶剂中，在聚合釜中‑10℃～25℃下搅拌，形成均一透明的聚酰氨酸溶液；b)向上述溶液中加入交联剂、催化剂及晶种，随后升温至80～100℃，搅拌，完成出粉及陈化过程，降温得到悬浊液；c)离心上述悬浊液，得到聚酰亚胺固体粗品，对该粗品进行高温热处理、粉碎分级，即得聚酰亚胺成品。本发明改善了聚酰亚胺模塑粉的加工过程。加工时排气需求减少，加工条件更为温和。本发明提高了聚酰亚胺模塑制件性能。
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公开(公告)号：CN117945918A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311828108.5
申请日：2023-12-28
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
IPC: C07C201/12 , B01J19/18 , C07C205/38
Abstract: 本发明提供一种4,4’‑双(3‑硝基苯氧基)联苯的合成方法及装置。该合成方法包括：将间二硝基苯、溶剂和缚酸剂引入反应器中，混合均匀后得到溶液A，然后加热至回流；将包含4,4′‑联苯二酚和所述溶剂的溶液B以目标进料速度加入到所述溶液A中，在回流状态下进行缩合反应，且在所述溶液B滴加完后，继续反应直至达到预设条件，反应产物经后处理后得到4,4’‑双(3‑硝基苯氧基)联苯。本发明提供的合成方法，反应过程生成的水通过脱水膜连续脱水，并通过控制反应速率与脱水膜的处理量相匹配，使所述冷凝器出口的溶剂的水含量小于0.1％，使合成得到的反应产物纯度高、收率高。
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公开(公告)号：CN115368210B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211081772.3
申请日：2022-09-06
Applicant: 浙江清和新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种加氢反应的尾气氢的处理方法，加氢反应后气液分离得到的尾气氢中的一部分作为内循环氢直接导入加氢反应器中，或所述内循环氢先经甲烷化装置处理后直接导入加氢反应器中，而加氢反应后气液分离得到的尾气氢中的另一部分作为外循环氢导入制氢系统中的净化提纯装置中，由外循环氢经净化提纯后得到的氢气与由制氢原料经制氢系统制备得到的氢气共同作为新鲜高纯氢加入所述加氢反应器中，所述新鲜高纯氢与经过或不经过甲烷化装置处理的内循环氢一起共同构成总氢气用于所述加氢反应中。本发明所述方法可有效降低氢气单耗，节约生产成本。同时控制加氢统中CO浓度，减少CO对催化剂的影响。该方法能获得显著的经济效益和环保效益。
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