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公开(公告)号：CN103246279B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310135383.9
申请日：2013-04-18
Applicant: 浙江大学 , 上海核工程研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种存在执行阀粘滞特性的化工过程的控制性能评估方法，包括以下步骤：（1）在待评估性能的控制回路中，采集t-1时刻至t-p时刻的输出观测值，得到序列y(t)，采集t时刻的yt；（2）对y(t)采用径向基神经网络进行非线性时间序列建模，得到初始预测值（3）构建序列并进行高斯/线性检验，计算网络评价指标EHT；直至EHT达到设定值，输出预测值（4）循环操作步骤（2）～（3），输出Spread的最优值以及最优的输出预测值（5）构建序列并建模求解得到待评估的控制回路的最小方差性能下限，利用该最小方差性能下限评估控制回路的性能。本发明适用于存在执行阀粘滞特性的控制回路中，能够精确评估化工过程的控制性能基准。
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公开(公告)号：CN103439968B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310380004.2
申请日：2013-08-28
Applicant: 浙江大学 , 上海核工程研究设计院
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明公开了一种存在控制阀粘滞特性的化工过程的控制性能测定方法，包括：（1）在待评估性能的控制回路中，采集一组输出观测值序列yt，数据长度为p；（2）对输出观测序列yt采用基于PSO算法的寻优算法对所述控制回路进行辨识，得到所述控制回路的控制模型；（3）根据所述的控制模型，计算得到输出预测序列；（4）计算得到输出差值序列，并对输出差值序列建立模型得到所述控制回路的最小方差性能下限；（5）利用所述的最小方差性能下限评估所述控制回路的性能。本发明法能够完全去除过程输出的非线性部分，适用于存在执行阀粘滞特性的控制回路，能够精确评估化工过程的控制性能。
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公开(公告)号：CN114666420B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210318588.X
申请日：2022-03-29
Applicant: 浙江大学
IPC: H04L69/08 , H04L69/18 , H04L69/30 , H04L69/321 , H04L41/022 , H04L41/0813
Abstract: 本发明公开了一种开放式的多通讯协议组件，包括协议层、调度层、数据层、接口层和全局管理模块；协议层部署经过对象化封装的通讯协议库，编译为LINUX系统的SO库文件，每个SO库封装若干通讯协议接口；调度层运行多协议调度器，并设计调度器的工作流程；数据层接收调度层提交的格式化协议数据，存入内存数据库；数据层建立写请求命令通道，对接口层开放数据下写接口；本发明采用SO库封装方法实现统一的对象化封装；采用嵌入式结构分层设计，层间接口清晰，对迭代开发友好；支持协议功能热装载，现场无扰；基于LINUX系统，可移植性好，泛用性强；具有应用层接口设计，与业务融合能力好。
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公开(公告)号：CN114064754A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111336048.6
申请日：2021-11-11
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F16/2458 , G06N3/04 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种工业时序数据特征学习方法，包括以下步骤：S1、获取原始工业多维度的时序数据并进行归一化处理；S2、对经归一化处理的时序数据进行数据变换和多时间尺度增强操作；S3、基于卷积自编码器和多时间尺度特征一致性约束建立特征学习模型，实现时序数据的表征。本发明代替了传统方法中对工业过程数据进行繁杂手动特征提取的方式，能够快速有效地自动编码原始多维度工业时序数据的有效表征。该方法是一种通用的多维度时序数据表征方法，其属于完全无监督方法，所获得的表征可以代替原始多维时序数据作为下游任务的输入，比如控制回路异常识别及性能评估。
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公开(公告)号：CN103116274A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310046247.2
申请日：2013-02-01
Applicant: 浙江大学
IPC: G05B13/02
Abstract: 本发明公开了一种环管式聚丙烯生产牌号切换轨迹优化方法。本发明包括建立双环管式丙烯本体聚合生产过程牌号切换轨迹优化模型，同时基于变时间尺度的控制向量参数化方法有效求解轨迹优化模型的最优控制问题，即通过引入标准化时间变量，将非均匀参数化的最优控制问题转化为均匀参数化问题，并进一步化为非线性规划问题后用内点优化算法求解，能同时优化控制参数和时间节点，保证了切换轨迹优化效率。本发明通过寻找在聚丙烯牌号切换过程中操作变量及产品性能指标变化的优化轨迹，可保证聚丙烯装置在平稳安全运行的前提下，实现切换过程所用时间最短和过渡料最少，从而能够节约经济成本，提高企业生产效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101169628A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710188199.5
申请日：2007-11-14
Applicant: 中控科技集团有限公司 , 浙江大学 , 浙江中控软件技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种数据保存方法，包括：接收数据后，根据当前文件中该数据对应位号下的记录的情况分配数据块和索引块；将所述数据写入所述数据块，并将对应该数据的索引信息写入所述索引块。本发明还公开了一种数据保存装置。本发明通过采用混合型记录或数据型记录和索引型记录的双重结构模式，当某些位号的数据较少时，则通过一个混合型记录保存所有数据和该数据的索引，当某些位号的数据较多时，则通过数据型记录和索引型记录分别保存数据和索引，对保存结构进行优化，因此无论对于混合型记录还是索引型记录，索引信息均能够高度集中，使得在处理数据量悬殊的位号数据时具有较强的灵活性，且极大提高了数据的检索效率。
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公开(公告)号：CN114064754B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111336048.6
申请日：2021-11-11
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F16/2458 , G06N3/0464 , G06N3/088 , G06N3/09
Abstract: 本发明公开了一种工业时序数据特征学习方法，包括以下步骤：S1、获取原始工业多维度的时序数据并进行归一化处理；S2、对经归一化处理的时序数据进行数据变换和多时间尺度增强操作；S3、基于卷积自编码器和多时间尺度特征一致性约束建立特征学习模型，实现时序数据的表征。本发明代替了传统方法中对工业过程数据进行繁杂手动特征提取的方式，能够快速有效地自动编码原始多维度工业时序数据的有效表征。该方法是一种通用的多维度时序数据表征方法，其属于完全无监督方法，所获得的表征可以代替原始多维时序数据作为下游任务的输入，比如控制回路异常识别及性能评估。
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公开(公告)号：CN108279567B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711477000.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 浙江中控软件技术有限公司 , 浙江大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明提供了用于鲁棒控制的系统辨识方法，属于控制领域，用于对非线性系统参数的取值区间进行确定，包括：建立离散切换模型方程，对离散切换模型进行简化处理，得到方程的简洁表达式；获取模型输入输出数据，将模型数据代入简洁表达式中求解，得到方程参数数据集；对参数数据集中的数据进行过滤得到滤除数据，将滤除数据进行重分配操作，得到重分配参数数据集。通过在确定参数数据集的过程中，基于最大可行集的思想，同时采用高效地近似计算方法，能够快速地辨识出时变系统的参数上下限，弥补了现有技术中多种辨识方法的不足，能够提高确定参数取值范围的效率。
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公开(公告)号：CN103439968A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310380004.2
申请日：2013-08-28
Applicant: 浙江大学
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明公开了一种存在控制阀粘滞特性的化工过程的控制性能测定方法，包括：（1）在待评估性能的控制回路中，采集一组输出观测值序列yt，数据长度为p；（2）对输出观测序列yt采用基于PSO算法的寻优算法对所述控制回路进行辨识，得到所述控制回路的控制模型；（3）根据所述的控制模型，计算得到输出预测序列；（4）计算得到输出差值序列，并对输出差值序列建立模型得到所述控制回路的最小方差性能下限；（5）利用所述的最小方差性能下限评估所述控制回路的性能。本发明法能够完全去除过程输出的非线性部分，适用于存在执行阀粘滞特性的控制回路，能够精确评估化工过程的控制性能。
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公开(公告)号：CN102680652A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210179720.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 浙江中控软件技术有限公司 , 浙江大学
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明公开了一种计算硫元素含量的方法和系统，该方法包括：接收平衡分析指令，根据指令确定待分析工序；查询与待分析工序对应的各个物料的信息，物料包括已知物料和未知物料；调取各个物料对应的质量流量测量数据以及与已知物料对应的硫含量测量数据；将各个物料的质量流量测量数据输入到预设的物流平衡模型，并将硫含量测量数据输入到预设的硫元素平衡模型；利用物流平衡模型和所述硫元素平衡模型计算出已知物料对应的硫含量真值以及未知物料对应的硫含量估计值，将硫含量真值和硫含量估计值作为硫平衡分析数据，进行待分析工序的硫平衡分析。该方法可以进而提高硫元素平衡分析的精度。
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