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公开(公告)号：CN107698447B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201610646813.7
申请日：2016-08-09
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
IPC: C07C67/02 , C07C69/30 , C07C69/587
Abstract: 本发明公开了一种制备脂肪酸甘油酯的方法，所述制备方法包括在80‑150℃下依次经过氮气条件下常压、真空反应将脂肪酸短链醇酯转化为脂肪酸甘油酯碱性混合物；再向所述脂肪酸短链醇酯中添加碱性催化剂和甘油，或者碱性催化剂和甘油衍生物，以实现脂肪酸短链醇酯向脂肪酸甘油酯的转化。本发明的制备方法的条件相对温和，反应中对脂肪酸结构无破坏；甘油酯得率高，各甘油酯组成稳定可控，可得到甘三酯含量高的甘油酯产品；工艺简单，成本低，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112521270A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910880030.9
申请日：2019-09-18
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 , 杭州师范大学
Abstract: 本发明涉及一种通过高真空连续精馏法分离DHA和EPA的方法。本发明的方法包括步骤：a)将乙酯型鱼油经热交换器预热后进入脱气塔脱除低沸物；b)步骤a)中脱除低沸物后的物料进入生物柴油分离塔，从塔顶分离出生物柴油；c)生物柴油分离塔的塔底物料进入DHA和EPA分离塔，塔顶分离出EPA，塔底物料依次经过两级刮板蒸发器，分别得到DHA组分和重沸组分。通过本发明能实现DHA和EPA较好的分离，得到的EPA组分中DHA含量小于5％，DHA组分中EPA含量小于5％。
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公开(公告)号：CN107698447A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610646813.7
申请日：2016-08-09
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
IPC: C07C67/02 , C07C69/30 , C07C69/587
Abstract: 本发明公开了一种制备脂肪酸甘油酯的方法，所述制备方法包括在80-150℃下依次经过氮气条件下常压、真空反应将脂肪酸短链醇酯转化为脂肪酸甘油酯碱性混合物；再向所述脂肪酸短链醇酯中添加碱性催化剂和甘油，或者碱性催化剂和甘油衍生物，以实现脂肪酸短链醇酯向脂肪酸甘油酯的转化。本发明的制备方法的条件相对温和，反应中对脂肪酸结构无破坏；甘油酯得率高，各甘油酯组成稳定可控，可得到甘三酯含量高的甘油酯产品；工艺简单，成本低，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106590939A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510670562.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
Abstract: 本发明涉及一种以植物油为原料纯化制备高含量亚油酸的方法。现有的方法中，有的分离度不高；有的工艺成本高，难以工业化生产；有的物料用量大，回收困难。本发明对混合脂肪酸进行分步纯化，首先降温结晶除去熔点较高的饱和脂肪酸，然后根据油酸与亚油酸的盐在特定溶剂中溶解度的差异分离油酸与亚油酸，最后利用分子蒸馏除去沸点不同的其它杂质组分得到高含量的亚油酸产品。该方法工艺简单，易放大生产，解决了传统方法中油酸与亚油酸难分离的问题，得到的亚油酸产品纯度高、品质好。
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公开(公告)号：CN105566167A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410554974.4
申请日：2014-10-17
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
IPC: C07C273/16 , C07C11/21 , C07C7/20 , C07C51/50 , C07C57/12 , C07C57/03 , C07D311/72
CPC classification number: C07C273/16 , C07C7/14 , C07C7/152 , C07C51/43 , C07C51/487 , C07C57/12 , C11C3/00 , Y02P20/582
Abstract: 本发明公开了一种尿素包合法分离纯化不饱和物质工艺中尿素的回收方法。以含有目标不饱和成分的脂溶性物质为原料，经尿素包合、结晶过滤后，滤液得到特定不饱和成分；将尿素包合物溶于极性溶剂中，分层释放被包合组分后，向尿素溶液中加入一定溶剂调节极性后降温结晶，回收尿素。该方法能实现被包合组分的完全释放及尿素的回收再利用，工艺简单，回收率高，回收尿素再利用时不影响包合效果，降低了脲包的生产成本，减轻了尿素排放对环境的不利影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109280060A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710602340.5
申请日：2017-07-21
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
IPC: C07F9/10
Abstract: 本发明提供了一种含Omega-3脂肪酸的磷脂物及其制备方法，在所述的磷脂物中，磷脂的含量大于80％，磷脂中的主要脂肪酸为DHA或EPA中的一种，其含量50-90％，同时，另一种的含量低于1％。这种磷脂物中磷脂含量高，磷脂中Omega-3脂肪酸纯度高，组成单一，功能明确，可应用于特定的药品、膳食补充剂和食品添加剂领域。同时本发明也提供了一种制备此磷脂物的方法，所述方法工艺简单，成本低，适合工业化生产，弥补了目前制备方法的不足。
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公开(公告)号：CN106831343A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510881436.0
申请日：2015-12-03
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
CPC classification number: C07C29/74 , C07C29/88 , C07C31/225
Abstract: 本发明公开了一种油脂酯键反应副产物的分离纯化方法。目前油脂的酯键反应完成后直接分层分离副产物相，由于粘度较大，易粘壁，特别是工业化生产分层时难以界定分界液面，操作难度大；分离工艺粗糙，造成产品得率降低、纯化难度大。本发明针对甘油脂酯键参与的醇解反应或皂化反应后的副产物相，首先利用极性溶剂调节体系的极性和粘度，实现副产物相和主产品的完全分离；然后通过调节副产物相的pH值结合精馏或多级分子蒸馏分别分离出甘油脂、短链醇酯或/和游离脂肪酸；再利用结晶过滤分离出无机盐；最后回收极性溶剂后精馏得到高纯度的甘油。本发明实现了各组分的回收纯化，大大提高了副产物相的利用价值，同时也提高了主产品的得率和竞争力。
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公开(公告)号：CN104447464B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201310440119.6
申请日：2013-09-24
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
IPC: C07C403/24 , A23L33/105 , A23K20/10
CPC classification number: A61K31/122 , A23K20/179 , A23L33/105 , A61K8/97 , A61K36/71 , A61K2236/33 , A61K2236/37 , A61K2236/51 , A61K2236/53 , A61K2800/10 , A61K2800/43 , A61Q19/00 , C07C403/24 , C07C2101/16 , C07C2601/14 , C07C2601/16
Abstract: 本发明提供了一种来源于侧金盏花的高含量类胡萝卜素化合物及其制备方法和组合物，在所述高含量类胡萝卜素化合物中，总类胡萝卜素含量大于95wt%，其中，全反式(3S,3’S)‑虾青素在所述高含量总类胡萝卜素中的比例为80wt%以上。这种类胡萝卜素晶体具有较高的纯度，可以以多种形式应用于人类膳食补充剂、食品添加剂、饲料添加剂和化妆品领域中。同时本发明也提供了一种制备此来源于侧金盏花的高含量类胡萝卜素化合物的制备方法，所述方法简洁可靠，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112430500A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910793289.X
申请日：2019-08-26
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
Abstract: 本发明提供了一种降低多不饱和脂肪酸油中茴香胺值的方法，包括将多不饱和脂肪酸原料溶解于有机溶剂中，再加入吸附剂，在较低温度下搅拌吸附，过滤去除吸附剂，并用惰性气体将吸附剂中液体组分吹干，回收滤液中有机溶剂，以得到粗品，分子蒸馏或精馏该粗品后，以得到低茴香胺值的多不饱和脂肪酸油。本发明的方法在工艺过程中吸附剂的用量少，降低茴香胺值效果明显，多不饱和脂肪酸损耗少，本发明得到最终产品多不饱和脂肪酸油无异味，能很好地满足消费者需求，生产过程中应用或添加的吸附剂能有效降低终产品的过氧化值和茴香胺值，而且对于产品中的其他如颜色、重金属、二噁英、苯丙芘等微量物质也具有一定的脱除效果。
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公开(公告)号：CN106590939B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201510670562.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 浙江医药股份有限公司新昌制药厂
Abstract: 本发明涉及一种以植物油为原料纯化制备高含量亚油酸的方法。现有的方法中，有的分离度不高；有的工艺成本高，难以工业化生产；有的物料用量大，回收困难。本发明对混合脂肪酸进行分步纯化，首先降温结晶除去熔点较高的饱和脂肪酸，然后根据油酸与亚油酸的盐在特定溶剂中溶解度的差异分离油酸与亚油酸，最后利用分子蒸馏除去沸点不同的其它杂质组分得到高含量的亚油酸产品。该方法工艺简单，易放大生产，解决了传统方法中油酸与亚油酸难分离的问题，得到的亚油酸产品纯度高、品质好。
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