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公开(公告)号：CN112695244B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202011388571.9
申请日：2020-12-02
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质；钢板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序；淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下，保证了强度和低温韧性满足要求。
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公开(公告)号：CN107641768B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710807413.4
申请日：2017-09-08
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种大壁厚直缝埋弧焊管线钢板的生产方法，其包括炼钢‑连铸、加热、轧制、冷却和矫直工序，所述炼钢‑连铸工序：连铸所得铸坯成分的重量百分含量为：C：0.03%～0.07%，Si≤0.10%，Mn：1.5%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als：0.015%～0.045%，Cr：0.20%～0.30%，Nb：0.055%～0.070%，Ti：0.010%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法生产的大壁厚管线钢母材产品，垂直于轧制方向和平行于轧制方向，沿着钢板厚度方向0/4、2/4、4/4位置力学性能均匀，金相组织类型、晶粒尺寸差异性小；经过制管后，钢管管端端口最大直径与最小直径之差0.1mm～1.2mm，钢管管端圆度偏差范围0.5mm～4.5mm，圆度指标提高55%～70%；本方法产品具有同板力学性能均匀性较高，后续制管成型后圆度偏差小、指标高等特点。
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公开(公告)号：CN106563695B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610975595.1
申请日：2016-11-07
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B37/48 , C21D8/10 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要： 本发明一种低屈强比高强度管线钢的生产方法，包括炼钢‑连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制，钢板控制冷却和矫直机轿直工序，轧制工序中奥氏体再结晶区伸长轧制时单道次压下率不低于16%，累积有效压下率不低于70%，奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%；控制冷却工序中奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃，使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区，开始冷却温度低于Ar1温度，避免冷却过程中产生较大的相变应力。本发明工艺生产的管线钢产品，不仅具有较高的强度，同时具有良好的韧性以及优良的屈强比范围，解决了钢铁行业管线钢系列产品“高强度”与“低屈强比”性能之间的矛盾，达到国内同类企业最好水平。
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公开(公告)号：CN106521330A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610891350.0
申请日：2016-10-12
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要： 本发明一种低屈强比Q550D低合金高强结构钢及生产方法，钢中各元素质量百分比Wt%分别为：C=0.04～0.09，Mn=1.40～1.70，Nb=0.040～0.065，Ti=0.010～0.030，Cr=0.15～0.30，Mo=0.15～0.30，Als≥0.015，冷却工艺采用DQ+ACC冷却工艺，钢板的开冷温度为750～770℃，钢板的终冷温度为200～300℃，冷却时间在30s以下。本发明消除了B元素对钢基体的不良影响，在保证强度的前提下，优化控温轧制及（DQ+ACC）控制冷却工艺，得到理想的F+B组织及配比，且晶粒均匀细小，相关产品屈强比稳定控制在0.8以下，满足用户要求。
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公开(公告)号：CN112458244B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202011210520.7
申请日：2020-11-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21D1/18 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/06
摘要： 本发明一种高韧性低应力高强钢板的生产方法，包括炼钢、连铸、加热、控制轧制、控制冷却、淬火和分级回火工序，其特征在于，所述分级回火工序，钢板进行两次回火，分别为一级回火和二级回火，一级回火在加热炉中进行，二级回火为自回火，自回火开始温度350‑400℃，冷却速度为5‑8℃/小时，缓冷至室温。本发明工艺生产的具有良好综合性能的钢板，不仅具有高强度、高韧性、良好的焊接性能，且具有低应力、良好的成型性能，适合混凝土泵车转台使用，解决了混凝土泵车用钢在使用过程中切割变形差、增加烤平工序、延长生产周期等棘手难题。
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公开(公告)号：CN112981240A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110128567.7
申请日：2021-01-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , B21B37/74
摘要： 本发明一种Q550MD低合金高强钢板，其化学成分组成及质量百分比分别为：C：0.07~0.09，Si：0.10~0.20，Mn：1.60～1.70，P≤0.013，S≤0.005，Nb：0.03~0.04，Ti：0.010~0.025，B：0.0012~0.0016，Als：0.02~0.04，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质；本发明Q550MD低合金高强钢板的生产方法，LF精炼的中期，即总精炼时间的1/3‑1/2时，进行钛微合金化，通过Ti进行固N，软吹2~3min后加入硼铁，进行硼微合金化，LF总精炼时间控制在35~50min，保证钢中夹杂物级别总和不超过1.0级。本发明可大幅降低合金成本，且生产工序简单，生产的钢板板形良好。
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公开(公告)号：CN112680571A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011298007.8
申请日：2020-11-18
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种提高耐磨钢回火效率的生产方法，首先将淬火完毕的钢板进行抛丸处理；然后将多块钢板叠放在热处理炉前输入辊道上，保证两块钢板之间有20mm‑30mm的间隙；第三步，将热处理炉的温度设置在190℃到210℃之间，设置回火时间，回火时间的系数为3.0min/mm，通过传动辊的转动，将钢板移动到热处理炉内进行回火处理；最后，钢板回火出炉后，带温切割取样、定尺，切割后堆垛缓冷，堆垛缓冷时间≥24h。本发明工艺可以提高钢板热处理效率、保证钢板质量，实现节能减排、高效生产。
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公开(公告)号：CN107675097B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201710697131.3
申请日：2017-08-15
申请人： 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/124 , C21D6/00
摘要： 本发明公开了一种具有良好侧弯性能的高强钢Q690D钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04～0.07%，Si：0.25～0.35%，Mn：1.30～1.50%，P＜0.014%，S＜0.010%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.010～0.030%，Cr：0.25～0.40%，Mo：0.15～0.25%，Als≥0.015%，B：0.0005‑0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、在线淬火DQ+ACC控冷、回火热处理工序。本发明高强钢Q690D钢板具有良好的综合性能，满足用户对成形性的要求，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN111020371A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911054571.2
申请日：2019-10-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 一种耐酸正火中厚板管线钢，其化学成分组成及其质量百分含量为：C:0.03～0.05wt％、Si:0.15～0.25wt％、Mn:1.15～1.25wt％、P≤0.012wt％、S≤0.002wt％、Cr:0.20～0.26wt％、Ti:0.010～0.020wt％、Nb:0.015～0.025wt％、V:0.025～0.035wt％,H≤0.00020 wt％、O≤0.0050 wt％、N≤0.0050 wt％、Ca/S≥1.5、Al/N≥2、CEpcm：0.11-0.14,其他为Fe和不可避免的微量杂质；生产方法还包括轧制后的正火工序，通过轧制后正火，保证钢板组织均匀性，防止钢板在腐蚀环境中在铁素体晶界出现裂纹，造成裂纹进一步沿晶扩展；所述轧制工序中，加热温度为1130-1170℃、终轧温度为800-870℃、终冷温度610-670℃；所述正火工序中正火温度为870-890℃。本发明可完全满足BNS管线钢抗硫化氢应力腐蚀开裂(HIC、SSCC)性能要求。
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公开(公告)号：CN111004973A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911331770.3
申请日：2019-12-21
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种低成本球磨机衬板用低合金中碳耐磨钢，钢中各元素的质量百分比为：C：0.21~0.38%，Si：0.17~0.27%，Mn：0.5~1.6%，Cr：0.2~1.2%，Ti:0.012~0.050%，ALs：0.015~0.045%，B：0.0010~0.0020%，N≤80ppm，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。生产方法加热工序中，板坯在加热炉内的加热时间为4.0 h~6.0h，加热终了时刻的表面温度控制在1100℃～1250℃范围内；轧制工艺采用控制轧制方式轧制，开轧温度为930～1050℃；一阶段终轧温度＞950℃；二阶段开轧温度≤880℃，二阶段开轧时的待温厚度为钢板成品厚度的3倍以上，精轧累计压下率≥66%，终轧温度控制在860～900℃范围内。本发明通过设计专用的成分体系降低成本，同时采用低温加热+控制轧制的方法，辅以合适的热处理工艺，得到细小回火马氏体组织的耐磨衬板。
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