公开(公告)号：CN119551989A

公开(公告)日：2025-03-04

申请号：CN202411759528.7

申请日：2024-12-03

Applicant: 河南省科学院碳基复合材料研究院 ,  中国矿业大学

Inventor： 任宣儒 ,  陈跃星 ,  吉祥 ,  冯培忠 ,  徐磊华 ,  赵俊 ,  陈龙 ,  何昌林

IPC: C04B35/58 ,  C04B35/626 ,  C04B35/622 ,  C04B35/66

Abstract: 本发明涉及超高温陶瓷涂层前驱粉体领域，具体是一种ZrB2‑SiC‑ZrSix梯度化超高温陶瓷涂层前驱粉体的制备方法。本发明首先以Zr、B4C、Si为原料，按比例混合后压块。将压块材料放入燃烧合成炉中，在真空环境中启动燃烧合成反应。待燃烧合成反应完毕后，取出产物，经二次破碎后得到ZrB2‑SiC‑ZrSix梯度化超高温陶瓷涂层前驱粉体。本发明避免了传统合金化体系组元与石墨基体的热膨胀系数差异较大引起的高温开裂问题。本发明克服了传统SiC基体系难以合金化的难题，并协同不定型过金属硅化物ZrSix的合金化复合，具有利用粉体的复相合金化实现高阻氧强化的优势。

公开(公告)号：CN115062515A

公开(公告)日：2022-09-16

申请号：CN202210719760.2

申请日：2022-06-23

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 徐杰 ,  饶连涛 ,  樊宇 ,  徐磊华 ,  陈正 ,  王林 ,  郝大洋 ,  刘国兴 ,  满铮 ,  马一鸣

IPC: G06F30/23 ,  G06F30/27 ,  G01N27/83 ,  G06N3/08 ,  G06F113/14 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明提供一种针对不同管道壁厚、焊缝余高及缺陷尺寸的量化方法。首先，根据实际检测装置参数，建立不同壁厚管道下的不同余高焊缝的焊缝缺陷模型；其次，采用仿真方法对建立的模型的磁场分布进行模拟计算；然后，提取不同管道壁厚下的不同焊缝余高、不同缺陷尺寸模型的磁场信号并绘制各自对应的信号曲线；然后，判断信号曲线的分布特征，提取各自对应的特征值；然后，根据编写的归一化函数对特征值进行归一化处理；然后，采用神经网络对归一化后的特征值数据进行反演训练；然后，根据编写的反归一化函数对训练完成的特征值进行反归一化处理；最后，选取随机样本的漏磁信号，验证相关参数的反演效果。本发明充分利用了不同管道壁厚、不同余高焊缝和不同缺陷尺寸叠加的变化规律，提出了一种量化三者参数的方法。

公开(公告)号：CN110000515A

公开(公告)日：2019-07-12

申请号：CN201910438570.1

申请日：2019-05-24

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 陈正 ,  樊宇 ,  孙强 ,  徐杰 ,  徐磊华 ,  吉喆 ,  张许阳 ,  刘雨雨 ,  陈昆 ,  陈则阳

IPC: B23P13/00 ,  C22C1/02 ,  C22C30/02 ,  C23C24/10

Abstract: 本发明公开了一种高熵合金CoCrCuFeNi激光重铸层的制备方法，包括以下步骤：配制高熵合金CoCrCuFeNi原料，将原料放入水冷铜坩埚中；真空度抽至5×10-3 Pa以内，随后关闭抽气系统并充入氩气，关闭充气系统；开始引弧，使金属原料完全熔化；不同金属元素熔合均匀后，使之在循环水冷铜模中自然冷却，最终获得圆饼状铸锭；将熔炼的高熵合金CoCrCuFeNi圆饼状铸锭利用线切割的方法切割为薄板；采用连续多道激光重熔的方法焊接高熵合金CoCrCuFeNi表面。计算高熵合金CoCrCuFeNi激光重熔层的屈服应力：激光重熔层的屈服应力大于母材，母材的屈服应力为125.94±23.56 MPa，在激光功率500 W，焊接速度1.4 m/min的焊接参数下得到的激光重熔层屈服应力最大，达到306.06±31.49 MPa。

公开(公告)号：CN115062515B

公开(公告)日：2023-09-12

申请号：CN202210719760.2

申请日：2022-06-23

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 徐杰 ,  饶连涛 ,  樊宇 ,  徐磊华 ,  陈正 ,  王林 ,  郝大洋 ,  刘国兴 ,  满铮 ,  马一鸣

IPC: G06F30/23 ,  G06F30/27 ,  G01N27/83 ,  G06N3/08 ,  G06F113/14 ,  G06F111/10

Abstract: 本发明提供一种针对不同管道壁厚、焊缝余高及缺陷尺寸的量化方法。首先，根据实际检测装置参数，建立不同壁厚管道下的不同余高焊缝的焊缝缺陷模型；其次，采用仿真方法对建立的模型的磁场分布进行模拟计算；然后，提取不同管道壁厚下的不同焊缝余高、不同缺陷尺寸模型的磁场信号并绘制各自对应的信号曲线；然后，判断信号曲线的分布特征，提取各自对应的特征值；然后，根据编写的归一化函数对特征值进行归一化处理；然后，采用神经网络对归一化后的特征值数据进行反演训练；然后，根据编写的反归一化函数对训练完成的特征值进行反归一化处理；最后，选取随机样本的漏磁信号，验证相关参数的反演效果。本发明充分利用了不同管道壁厚、不同余高焊缝和不同缺陷尺寸叠加的变化规律，提出了一种量化三者参数的方法。

公开(公告)号：CN114674914A

公开(公告)日：2022-06-28

申请号：CN202210361684.2

申请日：2022-04-07

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 徐杰 ,  王烨霆 ,  饶连涛 ,  陈正 ,  樊宇 ,  徐磊华 ,  张金勇 ,  宋威 ,  王林 ,  郝大洋

IPC: G01N27/83 ,  G06F17/15

Abstract: 本申请提供一种消除管道周向励磁漏磁检测时背影磁场影响的方法，包括以下步骤：采用周向励磁漏磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定无缺陷管道和含缺陷管道，采集无缺陷管道的背影磁场漏磁信号的第一径向分量和第一周向分量，以及采集含缺陷管道的第二径向分量和第二周向分量；分别对第一径向分量和第一周向分量进行拟合，得到第一函数关系式以及第二函数关系式；根据第一函数关系式和第二函数关系式分别对含缺陷管道背影磁场漏磁信号的第二径向分量和第二周向分量进行修正，得到修正后的含缺陷管道的背影磁场漏磁信号的目标径向分量和目标周向分量。由此，实现了消除背影磁场对管道缺陷漏磁信号的影响的目的。

公开(公告)号：CN115047060B

公开(公告)日：2023-06-20

申请号：CN202210561462.5

申请日：2022-05-23

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 徐杰 ,  饶连涛 ,  郝大洋 ,  王烨霆 ,  樊宇 ,  陈正 ,  徐磊华 ,  王林 ,  刘国兴 ,  满铮 ,  马一鸣

IPC: G01N27/83 ,  G06F30/18 ,  G06F30/23 ,  G06F113/14

Abstract: 本发明提供一种管道焊缝缺陷漏磁信号的剥离方法，通过建立管道的壁厚、焊缝余高以及缺陷深度三者之间的管道焊缝缺陷模型；采用周向励磁漏磁检测方法或轴向励磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定管道中的含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道；根据管道焊缝缺陷模型，采集含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道的漏磁信号；根据含焊缝缺陷管道的漏磁信号和无焊缝缺陷管道的漏磁信号的个数，判断对含焊缝缺陷管道的漏磁信号或无焊缝缺陷管道的漏磁信号进行数据点插值和作差运算，以得到剥离后的管道焊缝缺陷处的漏磁信号，从而实现了对管道焊缝缺陷的漏磁信号的剥离，进而提高了管道焊缝缺陷的识别准确度以及后续管道缺陷的量化分析。

公开(公告)号：CN115047060A

公开(公告)日：2022-09-13

申请号：CN202210561462.5

申请日：2022-05-23

Applicant: 中国矿业大学

Inventor： 徐杰 ,  饶连涛 ,  郝大洋 ,  王烨霆 ,  樊宇 ,  陈正 ,  徐磊华 ,  王林 ,  刘国兴 ,  满铮 ,  马一鸣

IPC: G01N27/83 ,  G06F30/18 ,  G06F30/23 ,  G06F113/14

Abstract: 本发明提供一种管道焊缝缺陷漏磁信号的剥离方法，通过建立管道的壁厚、焊缝余高以及缺陷深度三者之间的管道焊缝缺陷模型；采用周向励磁漏磁检测方法或轴向励磁检测方法对管道磁化后产生的漏磁场进行检测，确定管道中的含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道；根据管道焊缝缺陷模型，采集含焊缝缺陷管道和无焊缝缺陷管道的漏磁信号；根据含焊缝缺陷管道的漏磁信号和无焊缝缺陷管道的漏磁信号的个数，判断对含焊缝缺陷管道的漏磁信号或无焊缝缺陷管道的漏磁信号进行数据点插值和作差运算，以得到剥离后的管道焊缝缺陷处的漏磁信号，从而实现了对管道焊缝缺陷的漏磁信号的剥离，进而提高了管道焊缝缺陷的识别准确度以及后续管道缺陷的量化分析。