一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法

    公开(公告)号:CN112481477B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202011170300.6

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法,包括“下料‑球化退火‑精冲‑磨平面‑淬火‑预回火‑蠕变时效”七个步骤,其中包括四道热处理步骤,在精冲加工前进行球化退火的预备热处理,将钢板放在装有生铁屑的铁罐内,将铁罐一起放入箱式炉中加热,通过控制退火温度和时间,获得粒状碳化物组织,降低30CrMnSiA薄钢板硬度并提高韧性,改善其切削性能;精冲加工后,将工件磨削至图纸要求厚度,然后进行淬火处理,冷却方式为油冷;对工件进行预回火处理,可以防止蠕变时效强压过程中发生开裂现象;最后将工件置于密闭性较好的回火炉中进行蠕变时效处理,使其硬度和碟形达到设计要求,本发明操作简单,生产成本低。

    一种大直径薄弧板渗碳齿轮的压淬模具及工艺

    公开(公告)号:CN113801982A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111029225.6

    申请日:2021-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种大直径薄弧板渗碳齿轮的压淬模具及工艺,涉及热处理压力淬火模具及工艺技术领域,解决现有控制齿轮热处理变形及生产效率低的技术问题,压淬模具由芯轴底座、堵板、支板、外环支圈、导锥固定螺钉、外压环、内压环、内孔模导锥、内孔胀模、螺钉、弹簧、固定环、导锥复位弹簧、内六角圆柱头螺钉、标准型弹性垫圈、顶杆和圈簧组成,将齿轮加热至淬火温度并保温一段时间,采用专用提取辅具将齿轮从加热炉转移并套入压淬模,启动压床,压床和模具共同作用,矫正平面翘曲、限位直径和高度尺寸等,得到满足精加工要求的零件;该发明具有操作方便、模具使用寿命长、齿轮矫形效果好等特点,值得推广使用。

    一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法

    公开(公告)号:CN112481477A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011170300.6

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种30CrMnSiA薄钢板精冲件的热处理方法,包括“下料‑球化退火‑精冲‑磨平面‑淬火‑预回火‑蠕变时效”七个步骤,其中包括四道热处理步骤,在精冲加工前进行球化退火的预备热处理,将钢板放在装有生铁屑的铁罐内,将铁罐一起放入箱式炉中加热,通过控制退火温度和时间,获得粒状碳化物组织,降低30CrMnSiA薄钢板硬度并提高韧性,改善其切削性能;精冲加工后,将工件磨削至图纸要求厚度,然后进行淬火处理,冷却方式为油冷;对工件进行预回火处理,可以防止蠕变时效强压过程中发生开裂现象;最后将工件置于密闭性较好的回火炉中进行蠕变时效处理,使其硬度和碟形达到设计要求,本发明操作简单,生产成本低。

    一种大型网状成型筋结构的高强钢板压淬模及成型工艺

    公开(公告)号:CN109013898B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201810805088.2

    申请日:2018-07-20

    Abstract: 本发明公布了一种大型网状成型筋结构的高强钢板压淬模及成型工艺,它包括上模、下模,所述上模和下模均包括底板,底板的一面设置有加强筋,另一面设置有等间距分布的网状成型筋;所述网状成型筋由纵成形筋和横成形筋相互垂直交错组成;所述上模和下模上的网状成型筋相互面对面配合设置;所述纵成形筋或横成形筋上开有系列安装孔,安装孔内装有淬火冷却用喷水分管;所述网状成型筋与加工件接触面为淬火工作面,所述网状成型筋的工作面上均加工有梳齿状流水槽;所述喷水分管上面对加工件的一面钻有喷水小孔。本发明能实现大型钢板高质量淬火,本发明具有外形成形好、定位精准快速、淬火冷却均匀、设备投入成本低等一系列优点。

    一种基于直生式气氛渗碳的催渗控制系统

    公开(公告)号:CN110794789A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911128688.0

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种基于直生式气氛渗碳的催渗控制系统,包括上位机系统和下位机系统,所述下位机系统包括单片机、电感式传感器、针阀不锈钢滴入器、不锈钢球阀、管道、储液罐、超声波传感器、气压控制器、工装、渗碳炉,所述渗碳炉内设置有载物台,该载物台的上方设置有针阀不锈钢滴入器和电感式传感器,所述针阀不锈钢滴入器通过带不锈钢球阀的管道与储液罐连通,所述储液罐内设置有超声波传感器,所述储液罐与气压控制器连通,所述单片机分别与电感式传感器、不锈钢球阀、超声波传感器、超声波传感器电性连接。本发明气氛碳势和催渗剂流量自动化控制,始终保持最佳碳势,从而能够保证渗碳零件的质量,降低能耗。

    一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装及方法

    公开(公告)号:CN110564935A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910990927.7

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种微碟形外齿摩擦片成形淬火工装及方法,工装包括膨胀顶杆、压模、成形模、顶头、底座、多个滑块、弹簧B和滑动螺栓;成形模置于底座上,压模压在成形模上,压模底面和成形模顶面为相互配合的锥面;成形模侧壁内沿轴线方向设有顶料装置;所述的多个滑块底部置于底座上,滑动螺栓中部滑动部置于底座侧壁的螺栓孔内,滑动螺栓的螺纹端与滑块螺接,滑动螺栓上设有弹簧B;多个滑块围成芯模,芯模顶部为圆锥形孔、下部为圆形阶梯孔;膨胀顶杆位于芯模正上方,膨胀顶杆底部为锥形。本发明结构简单,操作方便,生产效率高,装卸模方便,能够保证微碟形外齿摩擦片成形精度,且能提高微碟形外齿摩擦片淬火硬度均匀性。

    一种大型网状成型筋结构的高强钢板压淬模及成型工艺

    公开(公告)号:CN109013898A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810805088.2

    申请日:2018-07-20

    CPC classification number: B21D37/10 B21D37/16 B21D43/003

    Abstract: 本发明公布了一种大型网状成型筋结构的高强钢板压淬模及成型工艺,它包括上模、下模,所述上模和下模均包括底板,底板的一面设置有加强筋,另一面设置有等间距分布的网状成型筋;所述网状成型筋由纵成形筋和横成形筋相互垂直交错组成;所述上模和下模上的网状成型筋相互面对面配合设置;所述纵成形筋或横成形筋上开有系列安装孔,安装孔内装有淬火冷却用喷水分管;所述网状成型筋与加工件接触面为淬火工作面,所述网状成型筋的工作面上均加工有梳齿状流水槽;所述喷水分管上面对加工件的一面钻有喷水小孔。本发明能实现大型钢板高质量淬火,本发明具有外形成形好、定位精准快速、淬火冷却均匀、设备投入成本低等一系列优点。

    一种箱式淬火复合成形模具及其制造工艺

    公开(公告)号:CN103736847A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310628339.1

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 一种箱式淬火复合成形模具及其制造工艺,它由上加压模具箱体与下成形模具箱体于上、下成形板处压合组成主箱体,其上、下成形板的合模界面上设置数组冷却凹槽及输液小孔,主箱体侧封板设有连接冷却介质输入系统的外接口,并经选材、热处理、预弯、成型、组装等多道工序制成复合成形模具的技术方案;它克服了现有热处理与成形相结合或以钣金单独成形的成形模具,前者存在淬火、变形难以控制,模具后期工作量大且生产周期长,能源消耗大;后者则对冷作模具使用性能要求高,使用寿命短,而模具钢的采购成本、加工费用均较高,产品或零件在钣金冲压时还存在显微裂纹的质量隐患等缺陷;它适合于经加热加压一次完成淬火、成形的复合成形的产品或零件。

    一种高性能小畸变渗碳外环的热加工方法

    公开(公告)号:CN113862445A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111020362.3

    申请日:2021-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种高性能小畸变渗碳外环的热加工方法,涉及热加工方法技术领域,解决现有外环制造工序复杂、渗碳层深度不均匀、质量一致性差的技术问题,适用于材料为17Cr2Ni2MoVNb钢、直径为150‑200mm、壁厚为8‑10mm外环的锻造和热处理,包括以下步骤:构建真应力‑应变曲线和热加工图→锻造→正火+高温回火→粗加工→调质处理→粗加工齿形等→气/液复合渗碳+高温回火→淬火+低温回火;本发明将外环渗碳淬火后的椭圆度控制在≤0.15mm,晶粒度≥8.5级,随炉试样旋转弯曲疲劳强度≥1000MPa;使零件在获得高性能的同时仅存在很小的热处理变形,具有良好的工业应用价值。

    一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装和工艺

    公开(公告)号:CN110551888A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910990860.7

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种渗碳齿轮脉动压力淬火工装和工艺,工装包括外底座和压环和顶杆,外底座内安装芯模;所述芯模包括内底座、多个滑块,内底座中心处设有一个阶梯孔,阶梯孔上大下小;多个滑块沿圆周方向均匀布置在阶梯孔的台阶面上,围成一个凹模,凹模中心孔顶部为圆锥形,下部为圆形的阶梯孔;滑块通过滑动螺栓与内底座连接,滑动螺栓中部的滑动部置于内底座侧壁的螺栓孔内,滑动螺栓的螺纹端与滑块连接,滑动螺栓上套装有弹簧,弹簧的两端分别连接内底座和滑块;所述的压环用于压紧齿轮;顶杆底部为锥形,位于凹模正上方。本发明结构简单,操作方便,装卸模方便,生产效率高,使用寿命长,且对渗碳齿轮有良好的矫形效果,保证了产品的质量。

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