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公开(公告)号：CN117965840A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410377187.0
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法。所述冶炼方法先在转炉中加入铁水和废钢吹炼，炉渣碱度2.0~2.5、全铁25~35%，第1分钟枪位1.8~2m、吹氧28000~30000Nm3/h，之后两次同时控制枪位升高和吹氧降低，吹炼结束挡渣出钢，得到半钢钢水；将半钢钢水、镍板和第二批废钢加入转炉深度吹炼，分为持续3~4分钟的前期和后期，后期吹炼造碱度5.5~9.5的炉渣，终点钢水温度1580~1620℃、P≤0.0035%、C含量0.02~0.05%。所述生产方法包括所述冶炼方法‑精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明可实现转炉高效稳定脱磷，确保了高纯净度钢的制备成功率。
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公开(公告)号：CN117802395A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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公开(公告)号：CN117947239B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410353986.4
申请日：2024-03-27
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的低磷转炉冶炼方法及生产方法。所述转炉冶炼方法在单座转炉中进行两阶段吹炼，第一阶段吹炼造碱度1.6~2.2、全铁含量25~35%的炉渣，终点温度1350~1400℃；第二阶段吹炼造碱度4.0~7.5、全铁含量20~30%的炉渣，终点温度1610~1630℃；然后沸腾出钢，出钢不加合金，出钢25~35%时加5~8kg/t的石灰、3~5kg/t的氧化铁粉进行脱磷处理，扒渣，再加铝酸钙合成渣造渣，得到钢水P≤0.003%。所述生产方法包括脱硫‑所述转炉冶炼‑LF&RH精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明的转炉脱磷压力小，效率高、成本低，确保了超低磷钢冶炼成功率。
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公开(公告)号：CN117987717A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410194712.5
申请日：2024-02-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , B22D11/00
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的低氮生产方法。所述方法包括：转炉出钢至10～20％时开始向钢水中投入硅铁、金属锰、镍以进行弱脱氧及合金化；LF精炼时，在造渣阶段中加入0.15～0.35kg/t的电石、低碳钢渣面脱氧剂以将炉渣成分调整为以质量百分比计含50～55％的CaO、30～35％的Al2O3、3～6％的SiO2、4～7％的MgO、2～5％的(T.Fe+MnO)以及其它不可避免的杂质组分；RH真空精炼时，在真空度降至1.5mbar后向钢水中加入金属铝，向钢包渣面加入2～4kg/t的低碳钢渣面脱氧剂；然后连铸得到N含量≤0.002％的连铸坯。
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公开(公告)号：CN117840395B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410258765.9
申请日：2024-03-07
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法。所述控制方法包括：将钢水采用板坯连铸机进行浇注得到坯料；中间包钢水过热度30~50℃，结晶器采用低熔点碱性保护渣，拉速1.05~1.35m/min，结晶器锥度1.05~1.2%；坯料在二冷区的10个区段进行冷却；第1区段水量是结晶器的1/10以下，第2~4区段水量大于第1区段且依次递减，第5区段水量小于第1区段，第6区段内弧水量小于外弧水量，第7~10区段内外弧边部水量小于内外弧中部水量；坯料在第8~10区段进行压下且三个区段各分配25%、25%和50%的压下量；坯料离开全部扇形段之后进行切割和堆垛缓冷，得到质量优异的连铸坯。
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公开(公告)号：CN117925947A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410330140.9
申请日：2024-03-22
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种高纯净度低温钢及其生产方法。该方法包括KR脱硫‑转炉‑LF+RH精炼‑连铸‑热轧‑热处理，转炉期为单座转炉三阶段吹炼；阶段一：第1分钟枪位1.8~2m、高供氧强底吹，之后枪位2.8~3m、低供氧强底吹，造碱度1.8~2.5、全铁20~30%炉渣，倒渣，终点温度1370~1420℃；阶段二：加球团造碱度4.5~8.5、全铁18~26%炉渣，枪位降10~20%，高供氧低底吹，倒渣，终点温度1550~1580℃；阶段三：枪位2.8~3.0m、高供氧、强底吹，造碱度6~12、全铁20~30%炉渣，终点温度1600~1630℃，留渣出钢。本发明实现高纯净度冶炼，避免效率低、成本高。
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公开(公告)号：CN117840395A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410258765.9
申请日：2024-03-07
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的铸坯质量控制方法和板材生产方法。所述控制方法包括：将钢水采用板坯连铸机进行浇注得到坯料；中间包钢水过热度30~50℃，结晶器采用低熔点碱性保护渣，拉速1.05~1.35m/min，结晶器锥度1.05~1.2%；坯料在二冷区的10个区段进行冷却；第1区段水量是结晶器的1/10以下，第2~4区段水量大于第1区段且依次递减，第5区段水量小于第1区段，第6区段内弧水量小于外弧水量，第7~10区段内外弧边部水量小于内外弧中部水量；坯料在第8~10区段进行压下且三个区段各分配25%、25%和50%的压下量；坯料离开全部扇形段之后进行切割和堆垛缓冷，得到质量优异的连铸坯。
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公开(公告)号：CN118109661A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410228037.3
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种控制总氧含量的低温钢的生产方法。所述方法包括：KR脱硫，出站温度1300～1350℃、以质量百分比计S≤0.0010％；转炉冶炼，出钢温度1580～1620℃，且出钢钢水以质量百分比计C含量0.02～0.05％、O含量0.025～0.040％、P含量≤0.0055％、S含量≤0.0025％；LF精炼，出钢温度1610～1630℃；在钢水运至RH真空炉后进行真空处理，真空度降至1.5mbar以下之后，在靠近上升管的位置处喂入钙线0.5～1.0m/t且喂线速度1～1.5m/s；进行浇注，得到连铸坯。如此，使大部分钙快速地抽入真空室内，少部分钙溶入钢包的钢水中，从而实现快速高效脱氧。
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公开(公告)号：CN117802395B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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公开(公告)号：CN117947239A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410353986.4
申请日：2024-03-27
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的低磷转炉冶炼方法及生产方法。所述转炉冶炼方法在单座转炉中进行两阶段吹炼，第一阶段吹炼造碱度1.6~2.2、全铁含量25~35%的炉渣，终点温度1350~1400℃；第二阶段吹炼造碱度4.0~7.5、全铁含量20~30%的炉渣，终点温度1610~1630℃；然后沸腾出钢，出钢不加合金，出钢25~35%时加5~8kg/t的石灰、3~5kg/t的氧化铁粉进行脱磷处理，扒渣，再加铝酸钙合成渣造渣，得到钢水P≤0.003%。所述生产方法包括脱硫‑所述转炉冶炼‑LF&RH精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明的转炉脱磷压力小，效率高、成本低，确保了超低磷钢冶炼成功率。
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