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公开(公告)号:CN118847478B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411311630.0
申请日:2024-09-20
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: B05D7/14 , C23C24/10 , C23C8/38 , C21D1/26 , C21D8/02 , C09D175/14 , C09D7/62 , C09D5/08 , B05D7/24
Abstract: 本发明涉及不锈钢技术领域,具体是一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺,采用激光熔覆高熵合金层与离子氮碳共渗来提高不锈钢的硬度、耐磨性和耐蚀性;在预处理不锈钢带表面涂覆由自修复乳液、复合二氧化硅共混制备的保护涂料;合成侧链含有机硅预聚体,以二羟甲基丙酸为亲水扩链剂,以2,2'‑二氨基二苯二硫醚继续扩链,以甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂,在双键封端聚氨酯上接枝1‑硫代甘油;通过氨基‑环氧反应,将具有不同尺度的粒子通过化学键合组装起来,得到草莓状二氧化硅,利用草莓状二氧化硅表面的氨基,通过酰胺化反应进一步引入苯硼酸基、氟基团,构建微纳米尺度的多维疏水二氧化硅。
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公开(公告)号:CN118847478A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411311630.0
申请日:2024-09-20
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: B05D7/14 , C23C24/10 , C23C8/38 , C21D1/26 , C21D8/02 , C09D175/14 , C09D7/62 , C09D5/08 , B05D7/24
Abstract: 本发明涉及不锈钢技术领域,具体是一种高平整汽车装饰用不锈钢带及其制备工艺,采用激光熔覆高熵合金层与离子氮碳共渗来提高不锈钢的硬度、耐磨性和耐蚀性;在预处理不锈钢带表面涂覆由自修复乳液、复合二氧化硅共混制备的保护涂料;合成侧链含有机硅预聚体,以二羟甲基丙酸为亲水扩链剂,以2,2'‑二氨基二苯二硫醚继续扩链,以甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂,在双键封端聚氨酯上接枝1‑硫代甘油;通过氨基‑环氧反应,将具有不同尺度的粒子通过化学键合组装起来,得到草莓状二氧化硅,利用草莓状二氧化硅表面的氨基,通过酰胺化反应进一步引入苯硼酸基、氟基团,构建微纳米尺度的多维疏水二氧化硅。
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公开(公告)号:CN118241035A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202410676841.8
申请日:2024-05-29
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有带钢纠偏功能的不锈钢光亮退火炉,退火炉包括钢卷输入机、三通进气泵、加热段、缓冷段、快冷修正段、顶部转向段、下降管道、视检平台、钢带输出机,钢卷输入机与加热段固定连接,加热段与三通进气泵固定连接,加热段与缓冷段固定连接,缓冷段与快冷修正段固定连接,快冷修正段与顶部转向段固定连接,顶部转向段与下降管道固定连接,视检平台与下降管道固定连接,钢带输出机与视检平台固定连接;本发明涉及立式退火炉技术领域,本发明可以针对带钢在退火炉中存在的缺陷针对性解决,使带钢在退火工艺中产生的缺陷大大减少,提高带钢的生产质量。
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公开(公告)号:CN117086117A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311344486.6
申请日:2023-10-18
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种钛带热轧过程温度控制方法及系统,属于智能控制领域,其中方法包括:调用理论热轧控制数据和基础数据;调用钛带数据中的钛带尺寸数据,确定道次加工值;建立道次加工值与响应温度、响应轧制速度的映射关系,配置轧机压力,进行滑动评价,进行控制速度寻优,建立速度寻优空间;以速度寻优空间控制轧机执行钛带的热轧控制,建立钛带的速度反馈空间;配置温度控制寻优网络,将响应温度作为目标控制温度,将速度反馈空间作为影响数据,执行加热控制寻优,生成实时加热控制数据;通过实时加热控制数据进行钛带热轧温度控制。本申请解决了现有技术中钛带热轧温度控制效果差的技术问题,达到了精确控制钛带热轧温度的技术效果。
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公开(公告)号:CN116607001B
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310900238.9
申请日:2023-07-21
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本公开提供了一种基于多点反馈的炉温优化控制方法及系统,涉及智能控制技术领域,该方法包括:确定多个监测点;设置炉温监测传感器,实时监测炉温获得炉温监测数据集;获得待加工的钢坯加工工况信息,获得炉温反应特征;根据所述炉温监测数据集、所述炉温反应特征进行相关性分析,确定炉温‑钢坯对应关系;基于所述炉温‑钢坯对应关系、加工钢坯工况信息构建优化空间,进行炉温控制策略寻优确定炉温控制策略;根据所述炉温控制策略及监测点炉温监测数据进行炉温监测控制,解决了现有技术中存在的由于炉控参数设置不够准确,进而导致对炉温的控制精度和准确度不足的技术问题,达到提高炉温控制精度和准确度的技术效果。
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公开(公告)号:CN115909177B
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310147550.5
申请日:2023-02-22
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Inventor: 王勇
Abstract: 本申请涉及数据处理技术领域,提供一种传送轧带的表面智能监测方法及系统。通过基于轧带视频信息获取扎带图像特征,基于特征分析模型,对轧带表面进行特征分析,获得轧带表面特征,根据传送运行数据集、轧带表面特征进行轧带表面预测分析,获得轧带表面预测信息,根据轧带表面预测信息,生成传送辅助提醒信息。采用本方法能够解决现有技术中存在传送轧带运维处理依赖于人工经验且运维处理及时行不足导致传送装置整体使用寿命降低的技术问题,实现了降低传送轧带这一特殊传送带组成部件运维管理难度,提高传送轧带运维管理有效性,避免传送轧带实际使用寿命低于设计使用寿命,导致物料传送成本上升的技术效果。
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公开(公告)号:CN116586426A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310675067.4
申请日:2023-06-08
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有防偏移功能的钢带轧制装置,涉及钢带加工技术领域,包括工作台,工作台顶部固定连接有用于固定防护组件的安装板,安装板顶部固定连接具有报警功能的触发组件,本发明设置有防护件和与防护件连接的触发件,导轮沿连接板长度方向均匀分布,导轮会率先与钢带接触,使得安装板一侧的两个连接板持续向工作台两侧靠近,运动座运动过程中对一侧的复位弹簧产生挤压,其运动幅度越大,复位弹簧产生弹力越大,对运动座产生反作用力,钢带如若发生偏移,越靠近哪一侧,那一侧的所产生的反作用力越大,使得导轮推动钢带移动,在固定辊不断的运输过程中,钢带会发生移动直至停留在固定辊中部,有效防止钢带发生偏移,提升生产质量。
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公开(公告)号:CN116511280A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310268149.7
申请日:2023-03-20
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备,属于金属冷轧技术领域,该整平设备包括支撑机床,支撑机床上设置有进料口,进料口与支撑机床滑动连接,进料口上设置有进料辊与进料副辊,支撑机床上设置整平箱,整平箱与进料口连通,整平箱内设置有整平辊组,整平辊组两端分别设置有调整液压杆,整平箱内设置有监测组件,监测组件通过导线与调整液压杆连接,整平箱上设置有降温管,降温管上设置有降温泵,降温泵与降温管连通,支撑机床上设置有出料口,出料口与整平箱远离进料口一侧连接,出料口内设置有捕捉槽,捕捉槽内设置有捕捉轮,出料口上设置有除杂筒,除杂筒与出料口旋转连接,本发明具有取向硅钢板自动冷轧成型的功能。
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公开(公告)号:CN116174532A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310197264.X
申请日:2023-03-03
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置,属于冷轧机技术领域,该冷轧装置包括上料机床,上料机床上设置有上料轨道,上料轨道上设置有去杂喷枪,去杂喷枪与上料轨道旋转连接,去杂喷枪输入端通过导管与气泵连接,上料轨道远离上料口一侧设置有控制油缸组,控制油缸组上设置有升降架,升降架上设置有冷轧电机,冷轧电机输出端上设置有冷轧辊组,冷轧辊组与升降架旋转连接,上料机床上设置有运板床,运板床上设置有多个运板滚轮,每个运板滚轮上分别与运板床旋转连接,升降架上设置有平整轧辊,运板床远离上料轨道一侧设置有收卷组件,本发明具有硅钢板的快速降温自动冷轧功能。
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公开(公告)号:CN116078864A
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202310250515.6
申请日:2023-03-15
Applicant: 江苏甬金金属科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段型附带延展率检测功能的平整装置,涉及压制平整技术领域,包括:支架,所述支架上设置有平整组件,所述平整组件用于对金属板进行平整处理;所述支架上还设置有延展率检测装置;所述延展率检测装置采用激光检测;控制器启动平整组件对金属板表面的凸起部位进行锤击平整,使得金属板表面平整度符合标准,当金属板移动至延展率检测装置时,控制器控制延展率检测装置启动,延展率检测装置检测出金属板经过平整后的延展率,并通过与现有的延展率数据表进行对比分析,得出平整后的金属板是否符合延展率标准,提高了金属板平整后的质量。
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