一种具有循环降温功能的不锈钢光亮退火炉

    公开(公告)号:CN118345238A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410782753.6

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种具有循环降温功能的不锈钢光亮退火炉,属于不锈钢光亮退火炉技术领域。包括进料装置、加热装置、缓冷装置、快冷装置、转向装置、下降通道和密封出料装置,本发明通过调节电机带动卡接快移动,实现根据不同宽度不锈钢带自主调整冷却区域的目的;通过伸缩装置,实现缓冷装置降温速度自调节的目的;利用调节电机在实现冷却区域调节的同时,还能驱动扰流扇轮旋转,扰流扇轮带动冷却液旋转,防止冷却受热不均匀。通过缓冷装置和快冷装置的双重循环,提升了保护气体和冷却液的利用率。缓冷装置根据不锈钢带调整冷却区域的同时,同步调整导风叶片的吹扫角度;通过热风冷却器和循环吸气装置的配合,对吸热的保护气体进行二次降温。

    一种钛带热轧过程温度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117086117B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311344486.6

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种钛带热轧过程温度控制方法及系统,属于智能控制领域,其中方法包括:调用理论热轧控制数据和基础数据;调用钛带数据中的钛带尺寸数据,确定道次加工值;建立道次加工值与响应温度、响应轧制速度的映射关系,配置轧机压力,进行滑动评价,进行控制速度寻优,建立速度寻优空间;以速度寻优空间控制轧机执行钛带的热轧控制,建立钛带的速度反馈空间;配置温度控制寻优网络,将响应温度作为目标控制温度,将速度反馈空间作为影响数据,执行加热控制寻优,生成实时加热控制数据;通过实时加热控制数据进行钛带热轧温度控制。本申请解决了现有技术中钛带热轧温度控制效果差的技术问题,达到了精确控制钛带热轧温度的技术效果。

    一种宽幅超薄镀镍钢带及其制备方法

    公开(公告)号:CN119265566A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411806260.8

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明涉及镀镍钢带领域,具体为一种宽幅超薄镀镍钢带及其制备方法。本发明先对宽幅超薄钢带表面进行打磨抛光、表面除污、强浸蚀、弱浸蚀后,采用电镀法在其表面形成一层氧化石墨烯膜层;采用化学镀的方法依次在氧化石墨烯膜层表面沉淀形成铜镀层和镍镀层;其中,化学镀铜所用复合镀铜试剂由硫酸铜、EDTA二钠、亚铁氰化钾、聚乙二醇、硫酸镍、磷酸二氢钠、去离子水、氢氧化钠、甲醛混合得到,化学镀镍所用复合镀镍试剂由硫酸镍、磷酸二氢钠、乙酸钠、碳酸氢钠、氟化钠、纳米碳化硼、去离子水、乳酸混合得到。本发明制备的宽幅超薄镀镍钢带具有良好的耐腐蚀性能、力学性能和耐磨性能。

    一种具有循环降温功能的不锈钢光亮退火炉

    公开(公告)号:CN118345238B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410782753.6

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种具有循环降温功能的不锈钢光亮退火炉,属于不锈钢光亮退火炉技术领域。包括进料装置、加热装置、缓冷装置、快冷装置、转向装置、下降通道和密封出料装置,本发明通过调节电机带动卡接快移动,实现根据不同宽度不锈钢带自主调整冷却区域的目的;通过伸缩装置,实现缓冷装置降温速度自调节的目的;利用调节电机在实现冷却区域调节的同时,还能驱动扰流扇轮旋转,扰流扇轮带动冷却液旋转,防止冷却受热不均匀。通过缓冷装置和快冷装置的双重循环,提升了保护气体和冷却液的利用率。缓冷装置根据不锈钢带调整冷却区域的同时,同步调整导风叶片的吹扫角度;通过热风冷却器和循环吸气装置的配合,对吸热的保护气体进行二次降温。

    一种钛带热轧过程温度控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117086117A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311344486.6

    申请日:2023-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种钛带热轧过程温度控制方法及系统,属于智能控制领域,其中方法包括:调用理论热轧控制数据和基础数据;调用钛带数据中的钛带尺寸数据,确定道次加工值;建立道次加工值与响应温度、响应轧制速度的映射关系,配置轧机压力,进行滑动评价,进行控制速度寻优,建立速度寻优空间;以速度寻优空间控制轧机执行钛带的热轧控制,建立钛带的速度反馈空间;配置温度控制寻优网络,将响应温度作为目标控制温度,将速度反馈空间作为影响数据,执行加热控制寻优,生成实时加热控制数据;通过实时加热控制数据进行钛带热轧温度控制。本申请解决了现有技术中钛带热轧温度控制效果差的技术问题,达到了精确控制钛带热轧温度的技术效果。

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