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公开(公告)号：CN111560666B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202010554631.3
申请日：2020-06-17
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
IPC: D01F9/22 , D06M15/643 , D06M15/647 , D06M15/65 , D06M15/53 , D06M11/82 , D06M13/10 , D06M101/28
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化方法，包括：将聚丙烯腈基碳纤维原丝采用预处理溶剂进行预处理，预处理溶剂中包含水、油剂、改性剂、预氧化促进剂；将预处理后的聚丙烯腈基碳纤维原丝在空气气氛中于200～280℃温度区间内预氧化，六温区温度梯度升温，每个温区预氧化8～10 min，预氧化处理时间总计50～60 min；然后进行低温碳化和高温碳化，得到碳纤维。本发明通过预氧化预处理、六温区温度梯度升温及牵比控制等，实现了聚丙烯腈原丝预氧化过程环化和氧化等反应的有效可控，获得了充分均质预氧化的预氧丝，并制备出了相应的高强中模型（T800级）碳纤维。
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公开(公告)号：CN111075829A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911173406.9
申请日：2019-11-26
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链，包括铰链孔壁、外包圈和捻条，所述铰链孔壁的外壁与捻条相连接，所述铰链孔壁和捻条外部包裹外包圈。本发明还公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链的制造方法，包括：在芯模上铺贴铰链孔壁预制体，在下模上铺贴外包圈预制体，并制作捻条；将铰链孔壁预制体和捻条放置在外包圈预制体的铰链孔处，将外包圈预制体翻折包裹铰链孔壁预制体和捻条；将上模合到下模上，经制袋、固化、脱模后，得到混杂纤维增强树脂基复合材料铰链。本发明铰链孔壁与外包圈一体成型，还可以与其他复合材料结构件实现共固化一体成型，无需装配连接。
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公开(公告)号：CN113147053B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202110556803.5
申请日：2021-05-21
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加筋结构件端框及其成型方法，筋条铺层延伸进端框内，端框在筋条延伸区域开对应形状和大小的开口，以实现筋条铺层与端框铺层错层搭接；再利用开口使延伸进端框的筋条体积与开口形成空腔的体积相等。本发明利用开口方向偏移与开口阶梯，在保证搭接传力的前提下，使得端框铺层空腔体积与筋条延伸体积相同，保证端框不同铺层区域等厚；利用开口方向偏移或开口形成铺层阶梯，实现空间上的错层搭接，提升筋条与端框铺层的搭接数量，实现由一对一传力到一对多传力的优化，来提高力学性能。
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公开(公告)号：CN111560666A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010554631.3
申请日：2020-06-17
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
IPC: D01F9/22 , D06M15/643 , D06M15/647 , D06M15/65 , D06M15/53 , D06M11/82 , D06M13/10 , D06M101/28
Abstract: 本发明公开了一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化方法，包括：将聚丙烯腈基碳纤维原丝采用预处理溶剂进行预处理，预处理溶剂中包含水、油剂、改性剂、预氧化促进剂；将预处理后的聚丙烯腈基碳纤维原丝在空气气氛中于200～280℃温度区间内预氧化，六温区温度梯度升温，每个温区预氧化8～10 min，预氧化处理时间总计50～60 min；然后进行低温碳化和高温碳化，得到碳纤维。本发明通过预氧化预处理、六温区温度梯度升温及牵比控制等，实现了聚丙烯腈原丝预氧化过程环化和氧化等反应的有效可控，获得了充分均质预氧化的预氧丝，并制备出了相应的高强中模型（T800级）碳纤维。
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公开(公告)号：CN110725025A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910915713.3
申请日：2019-09-26
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维原丝用油剂，为包括二甲基硅油、氨基硅油、聚醚硅油、脂肪族聚氧乙烯醚，分散在水中形成的水性乳液；在油剂的不挥发性组分中，二甲基硅油的质量占比为60~80%，氨基硅油的质量占比为1~10%，聚醚硅油的质量占比为1~10%，脂肪族聚氧乙烯醚的质量占比为15~35%。本发明通过使用占绝对量的二甲基硅油和少量的氨基硅油、聚醚硅油作为油剂的主要成分，并使用脂肪族聚氧乙烯醚作为乳化剂，可获得稳定的、平均粒径小的油剂乳液，实现油剂与原丝表面的亲和性、均匀的成膜性，解决改性硅油在使用过程中的粘辊现象，提高运行的稳定性，降低现场的劳动强度，获得高品质、高品位的PAN原丝和碳纤维产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110725025B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201910915713.3
申请日：2019-09-26
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维原丝用油剂，为包括二甲基硅油、氨基硅油、聚醚硅油、脂肪族聚氧乙烯醚，分散在水中形成的水性乳液；在油剂的不挥发性组分中，二甲基硅油的质量占比为60~80%，氨基硅油的质量占比为1~10%，聚醚硅油的质量占比为1~10%，脂肪族聚氧乙烯醚的质量占比为15~35%。本发明通过使用占绝对量的二甲基硅油和少量的氨基硅油、聚醚硅油作为油剂的主要成分，并使用脂肪族聚氧乙烯醚作为乳化剂，可获得稳定的、平均粒径小的油剂乳液，实现油剂与原丝表面的亲和性、均匀的成膜性，解决改性硅油在使用过程中的粘辊现象，提高运行的稳定性，降低现场的劳动强度，获得高品质、高品位的PAN原丝和碳纤维产品。
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公开(公告)号：CN111674114A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010494802.8
申请日：2020-06-03
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧性OOA预浸料，包括增韧膜、第一树脂膜、增强材料和第二树脂膜；所述增韧膜附在第一树脂膜上，形成复合膜，所述复合膜与第二树脂膜之间设有增强材料。本发明还公开了一种高韧性OOA预浸料的制备方法，包括以下步骤：制备或选定树脂基体；采用涂膜设备将树脂基体制备成第一树脂膜和第二树脂膜，收卷前将增韧膜附在第一树脂膜上，形成复合膜；采用热熔法双面含浸工艺制备预浸料，其中上膜为复合膜，下膜为第二树脂膜，复合膜与第二树脂膜之间为增强材料。本发明在解决OOA预浸料树脂韧性差的问题的同时，保证OOA工艺制件内部质量（孔隙率≤1%）。
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公开(公告)号：CN111086237A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911156084.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维复合材料导流壳体的成型方法，包括：采用AIRPAD橡胶与织物预浸料成型盖板；在导流壳体模具上铺贴织物预浸料；将成型后的盖板覆于铺贴后的织物预浸料上，经制袋、固化、脱模，形成碳纤维复合材料导流壳体。本发明以AIRPAD橡胶与织物预浸料结合使用制备盖板，制备的盖板具有一定的厚度和弹性，有利于保证导流壳体气动外型面的表面质量，且盖板可多次使用，有效的降低的制造成本。本发明提供的碳纤维复合材料导流壳体贴袋面为气动外型面，将成型后的盖板覆于铺贴后的织物预浸料上，成型的制件表面无褶皱，制件R角区域无富树脂和贫树脂的现象，大大提高了制件的表面质量，符合气动外型的要求。
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公开(公告)号：CN109049764A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810968562.3
申请日：2018-08-23
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
IPC: B29C71/02
CPC classification number: B29C71/02 , B29C2071/022
Abstract: 一种蜂窝夹芯超混杂复合材料非封闭壳体结构残余热应力消除工艺，其特征在于：调控制件固化制度的降温速率，对固化最高温度至环境温度的全程降温速率进行三段调控；本发明的有益效果：本发明提供的一种热应力消除工艺，在固化降温阶段分三段降温，第一阶段，降温速度十分缓慢，这个制件内外部的温差基本相当，该阶段热应力比较小，第二阶段为过渡阶段，可以适当加快降温速度，第三阶段，基本上达到了制件材料（即树脂基体）的凝胶温度，基本成型，降温速度可以加快，这样既可以保证固化过程中，内应力比较小，又可以保证固化效率。
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公开(公告)号：CN116043521A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310080016.7
申请日：2023-01-29
Applicant: 江苏恒神股份有限公司
IPC: D06M10/00 , H01M8/0234 , D06M11/50 , D06M15/53 , D06M15/263 , D06M15/285 , D06M15/11 , D06M15/423 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了水性碳纤维及其制备方法、分散体系和燃料电池碳纤维纸，涉及燃料电池技术领域。该水性碳纤维的制备方法其包括将碳纤维进行预处理后，再采用上浆剂进行上浆处理，其中，预处理包括低温氧化处理、电解处理和液相氧化处理中的至少一种；上浆剂的组分包括水性聚合物、粘接剂、乳化剂和水。本申请可以赋予碳纤维电性，增强碳纤维的亲水性，使其在水中具有更好的开纤性，并且能达到在低浓度的情况下完全分散的效果，减少了对分散剂的需求，此外，本申请提供的水性碳纤维减少了脱胶工序，在改善纤维分散性的同时能够保证碳纸的强度，有利于节约成本；而本申请提供的水性碳纤维的分散体系，可达到较高的碳纤维分散浓度。
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