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公开(公告)号：CN106435440B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610818553.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种在钛合金表面等离子喷熔铁基或钴基耐磨合金层的方法，其特征是它包括以下步骤：1）将待处理材料采用线切割成所需尺寸，并用有机溶液清洗去油；2）将清洗好的材料表面依此经金相砂纸120#、280#、500#打磨；3）将打磨好的材料用有机清洗剂进行超声波清洗；4）将喷熔材料粉装入送粉机器，并将打磨后的材料固定在转台上，通过等离子喷熔工艺制备耐磨层。本发明工艺简单、廉价、高效，制得的喷熔层具有良好的耐磨性能与优良的结合性能，较好的解决了工程生产中的实际问题。
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公开(公告)号：CN107475571A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710691159.6
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C21/00 , B22F9/04 , B22F2009/041 , B22F2009/043 , C22C32/0036
Abstract: 一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末及制备方法，其特征在于：它的制备原料为铝合金粉和纳米Al2O3粉；制备方法为首先，将纳米Al2O3粉湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与增强体浆料混合后进行湿磨，然后将球磨所得的粉料干燥，最后将氧化铝增强体与铝合金粉的混合粉末进一步高能球磨，得到所需的复合粉末。本发明提供的：纳米Al2O3增强体与铝合金粉的复合粉中增强体被强制分散并有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数纳米氧化铝颗粒增强铝基复合粉末。
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公开(公告)号：CN107475553A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710691160.9
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C9/00 , C22C1/05 , C22C26/00 , C22C2026/002
Abstract: 一种高硬度、高电导率Cu-Zr-Cr-CNT铜合金材料及其制备方法，其特征在于：它的制备原料为Cu粉、Zr粉、Cr粉和碳纳米管粉；制备方法为依次将碳纳米管粉、Cr粉、Zr粉和Cu粉混合均匀后进行高能球磨，然后进行粉末压制，最后在石墨粉的保护下烧结，得到高硬度、高电导率铜合金材料。本发明提供的铜合金材料成分均匀、硬度高和电导率高，在电接触领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106367624A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610818502.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C1/0441 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C19/007 , C22C19/03 , B22F2009/043 , B22F3/02 , B22F3/1007 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00487 g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN107475697B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201710691204.8
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种用于碳纳米管表面的Ni‑P化学镀液及化学镀方法，其特征是所述化学镀溶液包括硫酸镍（NiSO4·6H2O）18‑34g/L，柠檬酸（C6H8O7·H2O）10‑20g/L，乳酸（C3H6O3）15‑25mL/L，无水乙酸钠（CH3COONa）8‑16g/L，次亚磷酸钠（NaH2PO2·H2O）20‑30 g/L和无水酒精（C2H5OH）80‑120mL/L。本发明的化学镀方法包括：将碳纳米管溶于无水酒精后，进行碱洗和酸洗，然后将其置于化学镀溶液中，控制PH值和温度进行施镀，使Ni‑P沉积到碳纳米管基体表面形成镀层。本发明具有操作简单、易实现、经济性优良。本发明的碳纳米管有望能在铝基复合材料中获得强弱适中的界面结合，有效抑制Al4C3的过多生成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350790B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610806092.1
申请日：2016-09-05
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种碳钢表面高效能抗垢防腐蚀复合镀层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：A、基体材料预处理；B、纳米Sn预处理；C、Ni‑P/纳米Sn复合镀液配置和D、镀层制备；镀层制备时1）将步骤C制得的复合镀液放入恒温水浴箱中进行加温，温度控制在83℃‑87℃之间；2）将步骤A中的基体材料放入经过上步加温的复合镀液中，机械搅拌施镀3‑5h；3）取出镀件，用蒸馏水冲洗表面的夹杂物，吹干即得表面具有高效能抗垢防腐蚀Ni‑P/纳米Sn化学复合镀层的碳钢件。通过本发明所制备的镀层可应用在管道、热交换器等传热设备上，能显著提高设备内表面的抗腐蚀和抗生垢性能，工艺简单实用。
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公开(公告)号：CN107475579A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710691434.4
申请日：2017-08-14
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法，其特征是所述的铝合金主要由铝（Al）、镁（Mg）、锰（Mn）、锌（Zn）和锆（Zr）组成，其中，所述的制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火（420℃´2h+460℃´2h+500℃´2h+520℃´10h）；（3）热塑性变形（温度520℃、变形量60%）和冷塑性变形（室温、变形量50%）。本发明的合金实测强度最高可达457.593~474.956MPa；按国标GB/T 7998-2005（铝合金晶间腐蚀测定方法）中5000系铝合金测试标准其晶间腐蚀的最大腐蚀深度为86.81~163.92mm。能很好的满足我国海洋工程、航空航天、武器装备等领域的需求。
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公开(公告)号：CN107385387A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667727.9
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种氧化镧催渗的大渗层、高质量盐浴硼钒共渗剂及其共渗工艺，它是以B2O3为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。经过硼钒共渗的工件油淬去除残渣。本发明的渗层具有更好的韧性和耐磨性，相比于未加氧化镧的渗剂，添加氧化镧后各项性能均有提高，其工程使用价值得到很大的提升。
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公开(公告)号：CN107385386A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667255.7
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本发明得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。
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公开(公告)号：CN106367633A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610818501.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C14/00 , B22F3/02 , B22F3/11 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F1/0003 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五种粉末组成，其名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.125La2O（3 at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00366 g/cm（2 图3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蚀性能提高了25倍，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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