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公开(公告)号：CN106435440B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610818553.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种在钛合金表面等离子喷熔铁基或钴基耐磨合金层的方法，其特征是它包括以下步骤：1）将待处理材料采用线切割成所需尺寸，并用有机溶液清洗去油；2）将清洗好的材料表面依此经金相砂纸120#、280#、500#打磨；3）将打磨好的材料用有机清洗剂进行超声波清洗；4）将喷熔材料粉装入送粉机器，并将打磨后的材料固定在转台上，通过等离子喷熔工艺制备耐磨层。本发明工艺简单、廉价、高效，制得的喷熔层具有良好的耐磨性能与优良的结合性能，较好的解决了工程生产中的实际问题。
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公开(公告)号：CN106367624A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610818502.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C1/0441 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C19/007 , C22C19/03 , B22F2009/043 , B22F3/02 , B22F3/1007 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00487 g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106435440A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610818553.7
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C23C4/06
Abstract: 一种在钛合金表面等离子喷熔铁基或钴基耐磨合金层的方法，其特征是它包括以下步骤：1）将待处理材料采用线切割成所需尺寸，并用有机溶液清洗去油；2）将清洗好的材料表面依此经金相砂纸120#、280#、500#打磨；3）将打磨好的材料用有机清洗剂进行超声波清洗；4）将喷熔材料粉装入送粉机器，并将打磨后的材料固定在转台上，通过等离子喷熔工艺制备耐磨层。本发明工艺简单、廉价、高效，制得的喷熔层具有良好的耐磨性能与优良的结合性能，较好的解决了工程生产中的实际问题。
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公开(公告)号：CN107217229B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710631342.7
申请日：2017-07-28
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/24
Abstract: 一种新型的不锈钢表面盐浴渗铬剂及渗铬工艺，其特征在于其配方包括：氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、碳化硼（B4C）、氯化钡（BaCl2）、氧化铬（Cr2O3）；各组份的质量分数百分比分别为：氧化硼（B2O3）50～60%、氟化钠（NaF）15～30%、碳化硼（B4C）2～20%、氯化钡（BaCl2）2～15%、氧化铬（Cr2O3）8～15%；各组份之和为100%。本发明在不锈钢表面获得了质量好的渗铬层，渗层与基体可以清晰被观察到，两者结合较好。
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公开(公告)号：CN107385388A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667744.2
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种制备超耐磨渗钒层的新型盐浴渗钒剂及其工艺，其特征是所述的渗钒剂由氧化硼、氟化钠、五氧化二钒、氯化钡、碳化硼按一定质量百分比配制而成。渗钒工艺为将混合均匀后的原料倒入刚玉坩锅中，升温至1000℃温度，到温后保温15 min使渗剂融解均匀，然后降温至950℃，制得渗钒剂；将试样放入配备好的渗剂盐浴内，并使试样的主要工作面尽量保持与盐浴流动方向垂直，保温4h取出空冷，即在基材表面制得渗钒层。本发明制备的渗钒层表面硬度（2935-3012HV）为基体硬度（400HV）的7.3-7.5倍；渗层与基体的界面结合力为76N；摩擦系数仅为0.1属于超耐磨渗层。具有操作简单，综合性能优良的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350790B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610806092.1
申请日：2016-09-05
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种碳钢表面高效能抗垢防腐蚀复合镀层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：A、基体材料预处理；B、纳米Sn预处理；C、Ni‑P/纳米Sn复合镀液配置和D、镀层制备；镀层制备时1）将步骤C制得的复合镀液放入恒温水浴箱中进行加温，温度控制在83℃‑87℃之间；2）将步骤A中的基体材料放入经过上步加温的复合镀液中，机械搅拌施镀3‑5h；3）取出镀件，用蒸馏水冲洗表面的夹杂物，吹干即得表面具有高效能抗垢防腐蚀Ni‑P/纳米Sn化学复合镀层的碳钢件。通过本发明所制备的镀层可应用在管道、热交换器等传热设备上，能显著提高设备内表面的抗腐蚀和抗生垢性能，工艺简单实用。
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公开(公告)号：CN107385387A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667727.9
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种氧化镧催渗的大渗层、高质量盐浴硼钒共渗剂及其共渗工艺，它是以B2O3为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。经过硼钒共渗的工件油淬去除残渣。本发明的渗层具有更好的韧性和耐磨性，相比于未加氧化镧的渗剂，添加氧化镧后各项性能均有提高，其工程使用价值得到很大的提升。
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公开(公告)号：CN107385386A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710667255.7
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C12/02
CPC classification number: C23C12/02
Abstract: 一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本发明得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。
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公开(公告)号：CN106367633A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610818501.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C22C14/00 , B22F3/02 , B22F3/11 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F1/0003 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五种粉末组成，其名义成分为Ti-45Al-5V-4Nb-0.125La2O（3 at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100 h后，合金的质量损失为0.00366 g/cm（2 图3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蚀性能提高了25倍，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109385598A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710666735.1
申请日：2017-08-07
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C10/26
Abstract: 一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22-25μm，硬度为1098.2-1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8-3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
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