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公开(公告)号：CN101514391B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910061360.1
申请日：2009-03-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法。其解决目前存在的有网状渗碳体的析出等不足。措施：一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其步骤：将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度900～1000℃；在900～1045℃条件下粗轧；精轧开轧温度在800～950℃、终轧温度在850～1000℃；定径处理开轧温度在900～1050℃；穿水冷却，在850～950℃条件下吐丝；进行风冷：温度在600～950℃区间的冷却速度控制在12～30℃/秒。本发明由于能够控制严重的网状渗碳体，也能够控制未成网的晶界渗碳体，使金相组织中索氏体和珠光体占绝大多数，晶界渗碳体量极少，所以冷加工性能优良，提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN101704034A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910272632.2
申请日：2009-11-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种线棒材的生产方法，它依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷、成品集卷。本发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送、方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩、组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，更低于二火成材的超长流程工艺，效益优势明显，且在生产高碳棒线材时质量远胜于传统工艺。
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公开(公告)号：CN101664764A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910272182.7
申请日：2009-09-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种斯泰尔摩控冷工艺方法，它包括风冷工艺和水冷工艺，所述水冷工艺中：至少一个水冷段内中，各喷水喷嘴以喷水角度为15～25°、85～95°交替排列方式向冷却辊道上行走的线材喷水，喷水角度为喷水喷嘴轴线与线材行走方向的夹角；所述风冷工艺中：吹风喷嘴从在冷却辊道的上下左右向冷却辊道上行走的线材吹风。本发明方法可有效破坏钢材表面的膜冷却状态，形成直接与钢材接触的核冷却状态，能减少或抑制网状组织的析出，保证主控组织为均匀的索氏体组织，以得到优良的拉拔性能。
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公开(公告)号：CN101294911A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810048043.1
申请日：2008-06-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种钢材质量检验方法，具体地说是一种高碳钢线材中渗碳体的检验和评价方法。它包括以下步骤：(1)将氢氧化钠、苦味酸和三硝基酸按照10～20∶1∶1的重量比例配制成浸蚀液；(2)将高碳钢线材的试样加热到20～100℃，加热时间≥3分钟；(3)将加热后试样经浸蚀液热蚀后在显微镜下观察，网状渗碳体呈黑色，网状铁素体和其它组织均不染色，在显微镜下清晰地检验试样中的晶界渗碳体。
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公开(公告)号：CN105274434A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510822952.6
申请日：2015-11-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种能降低由偏析引起开裂的热轧低合金钢，其组分及wt%为：C：0.12～0.18%、Si：0.005~0.04％、Mn：0.2～0.7％、P：≤0.015％、S≤0.015％、Ti：0.02～0.06％；生产方法：冶炼；钢水浇铸；对铸坯加热；粗轧；精轧；卷取。本发明通过在加入锰铁后增加吹氩时间和吹氩强度，使之吹氩强度由原来的5~10m3/min增加到10~20m3/min，吹氩时间由原来的5-10分钟增加到不少于15分钟；再通过控制浇铸过热度，及稳定的拉坯速度等措施，使钢中偏析显著降低，即带状组织的降低，从而使开裂程度及现象显著降低，合格率提高。
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公开(公告)号：CN101664764B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200910272182.7
申请日：2009-09-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种斯泰尔摩控冷工艺方法，它包括风冷工艺和水冷工艺，所述水冷工艺中：至少一个水冷段内中，各喷水喷嘴以喷水角度为15～25°、85～95°交替排列方式向冷却辊道上行走的线材喷水，喷水角度为喷水喷嘴轴线与线材行走方向的夹角；所述风冷工艺中：吹风喷嘴从在冷却辊道的上下左右向冷却辊道上行走的线材吹风。本发明方法可有效破坏钢材表面的膜冷却状态，形成直接与钢材接触的核冷却状态，能减少或抑制网状组织的析出，保证主控组织为均匀的索氏体组织，以得到优良的拉拔性能。
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公开(公告)号：CN101514391A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910061360.1
申请日：2009-03-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法。其解决目前存在的有网状渗碳体的析出等不足。措施：一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法，其步骤：将经冶炼后的高碳钢线材连铸坯加热到结晶区温度900～1000℃；在900～1045℃条件下粗轧；精轧开轧温度在800～950℃、终轧温度在850～1000℃；定径处理开轧温度在900～1050℃；穿水冷却，在850～950℃条件下吐丝；进行风冷：温度在600～950℃区间的冷却速度控制在12～30℃/秒。本发明由于能够控制严重的网状渗碳体，也能够控制未成网的晶界渗碳体，使金相组织中索氏体和珠光体占绝大多数，晶界渗碳体量极少，所以冷加工性能优良，提高生产效率和成材率。
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公开(公告)号：CN101704034B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910272632.2
申请日：2009-11-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种线棒材生产方法，它依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷、成品集卷。本发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送、方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩、组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，更低于二火成材的超长流程工艺，效益优势明显，且在生产高碳棒线材时质量远胜于传统工艺。
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公开(公告)号：CN101481772B
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910060815.8
申请日：2009-02-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/076 , C21D9/52 , B21C37/04 , B21B37/74
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法。该线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.10～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。其制法包括如下步骤：按超纯净钢工艺进行冶炼、铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣进行钢包吹氩精炼和炉外精炼、浇注成方坯、加热炉对方坯进行750～850℃奥氏体化处理、高速线材控轧控冷处理，轧制温度控制在750～900℃，最终制得线材。采用该线材可有效避免在拉拔工艺中的断丝现象，拉拔单丝至少120万米以上不断丝，可生产出直径小于0.50mm、具有高强度、高韧性的超细钢丝，满足汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的需要。
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公开(公告)号：CN101481772A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910060815.8
申请日：2009-02-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/076 , C21D9/52 , B21C37/04 , B21B37/74
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法。该线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.10～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。其制法包括如下步骤：按超纯净钢工艺进行冶炼、铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣进行钢包吹氩精炼和炉外精炼、浇注成方坯、加热炉对方坯进行750～850℃奥氏体化处理、高速线材控轧控冷处理，轧制温度控制在750～900℃，最终制得线材。采用该线材可有效避免在拉拔工艺中的断丝现象，拉拔单丝至少120万米以上不断丝，可生产出直径小于0.50mm、具有高强度、高韧性的超细钢丝，满足汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的需要。
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