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公开(公告)号：CN116002615B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202211536919.3
申请日：2022-12-02
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
IPC: C01B3/32
Abstract: 本发明涉及一种重整制氢反应器，包括反应釜、重整床层、原料管道、升温结构及导热部；反应釜具有反应腔；重整床层设于反应腔内、并将反应腔间隔为相互连通的燃烧腔及预热腔，重整床层连通有位于反应腔外的出氢管道；原料管道部分位于预热腔中，且一端伸出于反应腔外、另一端伸入重整床层的内腔；升温结构包括设于反应釜的燃料管道及点火器，燃料管道的出料口连通燃烧腔，点火器对应于燃料管道的出料口，用以点燃燃料管道输送的燃料，以生成热量；导热部对应于重整床层及燃烧腔，用以将燃烧腔内的热量传导至重整床层。本方案不需要另外配套成本较高的加热设备，热传递效率较高，同时也无需外部热源供热，结构相对简单、节省成本。
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公开(公告)号：CN114877241B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202210574605.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明公开了一种储氢罐活化充放氢水浴装置及方法，包括：活化组件和加热组件，活化组件包括第一水箱、第一隔板、冷凝管及至少一个储氢罐，第一水箱的内部中空，第一隔板密封连接于第一水箱的内壁，并将第一水箱的内部分隔成相对对立的第一腔室和第二腔室，第一隔板的内部开设有容纳槽，冷凝管内置于容纳槽，并连接于第一隔板，至少一个储氢罐内置于第一水箱，并具有罐体段和阀门段，且储氢罐的罐体段密封内置于第一腔室、阀门段密封内置于第二腔室，加热组件与第一腔室的内部相连通，用于向第一腔室内通入热循环水。本发明能解决现有技术中高温的水蒸气易与活化后的储氢合金接触，从而导致合金罐(组)产生不可逆的负面影响的技术问题。
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公开(公告)号：CN114031036B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111442814.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
IPC: C01B3/00
Abstract: 本发明涉及一种自供热镁基储制氢系统、储氢方法和制氢方法，通过将储制氢罐、催化反应室和储氢气源装置两两连通，同时增加压缩空气机为所述催化反应室提供空气，以实现使用镁基材料储氢和制氢时的自供热。相比与现有技术，本发明可以实现在储氢和制氢时的自供热，无需增加额外的设备来维持热源，同时无复杂的热介质循环系统，且整个系统稳定可靠，操作简单便捷，可大幅提升储制氢效率，有效降低辅机功耗，能应用于多种不同的场合，带来良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN114877241A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210574605.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明公开了一种储氢罐活化充放氢水浴装置及方法，包括：活化组件和加热组件，活化组件包括第一水箱、第一隔板、冷凝管及至少一个储氢罐，第一水箱的内部中空，第一隔板密封连接于第一水箱的内壁，并将第一水箱的内部分隔成相对对立的第一腔室和第二腔室，第一隔板的内部开设有容纳槽，冷凝管内置于容纳槽，并连接于第一隔板，至少一个储氢罐内置于第一水箱，并具有罐体段和阀门段，且储氢罐的罐体段密封内置于第一腔室、阀门段密封内置于第二腔室，加热组件与第一腔室的内部相连通，用于向第一腔室内通入热循环水。本发明能解决现有技术中高温的水蒸气易与活化后的储氢合金接触，从而导致合金罐(组)产生不可逆的负面影响的技术问题。
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公开(公告)号：CN114107856A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111415945.6
申请日：2021-11-25
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明涉及一种钛系储氢合金的储氢活性再生方法，包括以下步骤：a)、将已发生储氢活性衰减的钛系储氢合金置于储氢活性再生装置中进行密封；b)、将储氢活性再生装置升温至预定温度后保温；c)、对储氢活性再生装置进行抽真空并维持1～12h；d)、向储氢活性再生装置内通气至压力达到预定压力并维持1～24h；e)、待储氢活性再生装置冷却至环境温度，保压1～6h后排出气体；f)、重复上述步骤b)至步骤e)若干次，完成钛系储氢合金的储氢活性再生。本发明操作条件简单，无需对储氢合金进行化学改性，具有工艺流程简单、储氢活性再生效果好、成本低廉、对环境无污染等优点，再生后的储氢合金的储氢活性能够恢复至其初始值的99％以上。
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公开(公告)号：CN114031036A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111442814.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
IPC: C01B3/00
Abstract: 本发明涉及一种自供热镁基储制氢系统、储氢方法和制氢方法，通过将储制氢罐、催化反应室和储氢气源装置两两连通，同时增加压缩空气机为所述催化反应室提供空气，以实现使用镁基材料储氢和制氢时的自供热。相比与现有技术，本发明可以实现在储氢和制氢时的自供热，无需增加额外的设备来维持热源，同时无复杂的热介质循环系统，且整个系统稳定可靠，操作简单便捷，可大幅提升储制氢效率，有效降低辅机功耗，能应用于多种不同的场合，带来良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN110864287A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201910691022.X
申请日：2019-07-29
Applicant: 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明公开了一种平板微热管壁面催化燃烧器，燃烧器本体部分为板翅结构，由平板微热管、导热板和铜翅片焊接而成，导热板将燃烧器本体分隔成上下两个腔室，即燃烧腔和导热腔，燃烧腔由平板微热管蒸发段和铜翅片围成，导热腔则由平板微热管冷凝段和铜翅片围成；可燃气体与空气进入燃烧腔发生催化燃烧反应放出大量热量，热量通过燃烧腔壁面的平板微热管蒸发段传递给导热腔。导热腔内通入流体物料，吸收热量进行预热或者汽化；腔内也可以填充催化剂，物料吸收热量进行催化反应。因此该催化燃烧器可以广泛应用于强放热和吸热的耦合反应体系。
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公开(公告)号：CN110513686A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910713647.1
申请日：2019-08-02
Applicant: 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明公开了一种无预混的氢气催化燃烧供热装置，由氢气进气盖板、波纹板阻火芯、催化燃烧腔室、换热腔室、冷却介质上流道室、冷却介质下流道室及尾气盖板组成，氢气与空气在燃烧腔内催化剂表面直接接触发生催化燃烧反应，产生的热量通过隔板及翅片传至两侧换热腔室，加热冷却介质。本发明专利通过氢气空气催化燃烧供热，排放无污染；氢气空气不用提前预混，避免了常规氢气催化燃烧反应器中，氢气空气混合腔内可能发生的爆炸现象，提高装置安全性；装置换热效率高，结构紧凑，方便模块化串联或并联使用，可作为家庭住宅、办公及工业生产用供热装置，亦可作为燃料电池尾气消氢装置或消除液氢储存过程中逃逸氢气装置。
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公开(公告)号：CN114101683B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111415968.7
申请日：2021-11-25
Applicant: 武汉氢能与燃料电池产业技术研究院有限公司 , 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
Abstract: 本发明涉及一种储氢合金块体材料的破碎方法，包括如下步骤：A、将待破碎的储氢合金块体材料，放置于罐体中密封；B、对罐体抽真空，再对罐体进行加热，使罐体内部温度达到50～300℃后维持2～12h；C、向罐体内通气，至罐体内压力达到预定工作压力值后，保温保压4～24h；D、重复步骤B和步骤C若干次后，对罐体进行降温，再保温保压4～24h；E、停止通入循环冷却介质，排出罐体内气体，得到储氢合金粉体材料，完成对储氢合金块体材料的破碎。本发明工艺流程简单、操作简便、设备要求低、能耗小，工作效率高、对环境不产生噪声和粉尘污染等。
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公开(公告)号：CN112265957B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202010996711.4
申请日：2020-09-21
Applicant: 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所)
IPC: C01B3/00
Abstract: 本发明公开了一种高储氢密度镁基储氢材料的制备方法，采用变温机械球磨工艺，将MgH2与活化好的TiFe合金以不同比例在不同的填充气体下进行渐进式变温机械球磨，实现一种逐步渐进的温和的球磨条件，得到MgH2‑TiFe纳米镁基储氢材料。所得储氢材料的吸放氢温度显著降低，起始放氢温度为466 K，放氢峰值温度为552 K。纳米氢化镁制备工艺操作简便，操作温度低，解决了以往制备纳米氢化镁所需操作温度高、氢化物晶粒偏大的问题，同时改善了纳米镁基储氢材料的充放氢性能，具有良好的发展前景。
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