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公开(公告)号:CN110064661B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN201910317429.6
申请日:2019-04-19
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。其技术方案是:夹持装置(2)安装在底座(1)上。夹持装置(2)的左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同,均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成,控宽辊座(7)的上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端。拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)上端的拉杆固定孔连接,拉杆(11)另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接,拉杆(11)套装的弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板间。夹持辊(9)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。本发明结构简单、成本低、维修方便和通用性强。
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公开(公告)号:CN111647818B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202010626267.7
申请日:2020-07-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种超细晶粒尺寸薄规格高锰高铝钢,其组分及wt%为:C:0.91~1.35%,Si:0.21~0.53%,Mn:8.5~16.2%,Al:13.7~22.4%,Nb:0.11~0.23%,V:0.15~0.32%,P:≤0.018%,S:≤0.008%,N:≤0.008%;生产方法:冶炼并连铸成坯;对铸坯加热,除鳞;精轧;层流冷却;卷取;自然冷却至室温;冷轧;连续退火。本发明通过合理的成分和工艺控制并结合Nb微合金化技术,使所述高锰高铝钢的组织得到了充分细化,同时在Nb、V微合金的析出强化等强化方式的共同作用下,使所述高锰高铝钢的屈服强度在1653~1721MPa,抗拉强度在2035~2119MPa,延伸率在52~62%,且厚度更薄;其退火工艺更为简单,退火时间更短。
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公开(公告)号:CN111850396A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010625199.2
申请日:2020-07-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种经济型集装箱用贝氏体耐候钢,其组分及wt%为:C:0.051~0.065%,Si:0.61~0.85%,Mn:0.81~1.02%,P:0.08~0.15%,S:≤0.005%,Al:0.015~0.055%,Cu:0.46~0.61%,Cr:0.61~0.72%,Ti:0.026~0.061%,N:≤0.006%;CSP生产方法:冶炼;铸成坯;三段式加热;除鳞;轧制;冷却;卷取;坑冷;平整;分切后直接涂装处理。本发明不仅使耐蚀性能比现有技术提高不低于13%,且不需进行表面处理便可直接涂装,不含Ni,还能使延伸率提高50%以上,钢板厚度≤2.0mm。
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公开(公告)号:CN109778014B
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN201910203558.2
申请日:2019-03-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法。其技术方案是:所述复合材料以锌和铝为基,以铜和镁为主要合金元素,加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及微米碳化硅和微米石墨非金属陶瓷增强体颗粒,熔炼,得基体熔液;对基体熔液采用喷粉、搅拌和超声波联合处理的深加工工艺,使具有耐磨性能的碳化硅颗粒和减摩性能的石墨颗粒能很好的浸入基体熔液中,在复合材料中能均匀的分散和分布,得到晶粒细小的铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点,所制制品增强体颗粒分布均匀,复合材料的塑性、韧性和耐磨性能优良,质量稳定。
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公开(公告)号:CN105699232B
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201610164170.2
申请日:2016-03-22
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种可控磨损载荷的试验装置,包括:工作台、电机、磨盘、试样和可控磨损载荷实验装置;所述磨盘连接在所述电机上,所述电机固定在所述工作台上,所述试样一端置入所述可控磨损载荷实验装置上,另一端与所述磨盘接触,所述可控磨损载荷实验装置固定在工作台上;可控载荷加载范围为0~500N;磨损刻度磨损范围0~20mm,精度可达0.01mm。本发明结构简单,维修方便,并容易实现通过调换加载载荷弹簧来满足不同载荷下的测试。
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公开(公告)号:CN103400037A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310323133.8
申请日:2013-07-29
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明属于一种确定直缝焊管焊接温度的方法。其技术方案是:在焊接挤压辊和矫直辊之间的焊管表面上选取4~16个测温点进行实测;运用有限元法计算不同的传热边界及焊接热源密度条件下测温的温度值;建立温度计算值和实测值之差平方和与传热边界条件及焊接热源密度间的函数关系模型;以温度计算值和实测值之差平方和最小为目标,优化确定焊接时空气传热、接触传热、冷却水传热的传热边界条件以及焊接热源密度的实际热交换系数,据此确定直缝焊管焊接温度、焊缝附近温度及冷却速度场。本发明所确定的直缝焊管焊接温度、焊缝附近温度场和焊缝附近冷却速度场接近实际,能预测焊缝附近的微观组织和为生产过程的规范化管理提供基础数据。
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公开(公告)号:CN103316912A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310286070.3
申请日:2013-07-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B21B1/22
Abstract: 本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是,所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分:轧制设备采用16辊轧机,16辊轧机的辊型是:16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm,辊径差为0.1mm;16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm,辊径差为0.15mm;16辊轧机的工作辊为平辊,工作辊直径为22mm,工作长度为200mm。轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制,待轧制的铌带为工业级,含铌量≥99wt%;待轧制的铌带宽度为145~155mm,厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点,且能降低后续加工的劳动强度。
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公开(公告)号:CN114813319B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202210245240.2
申请日:2022-03-14
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 本发明涉及一种用于微型板材试样拉伸试验的夹持装置。其技术方案是:2个导向柱(10)分别装入上夹块(1)和下夹块(7)对应的导向孔(14)内,引伸计(8)的两只刀刃脚分别通过卡紧弹簧(11)固定在上夹块(1)和下夹块(7)各自的磨砂区(15)表面中心处;将上夹块(1)和下夹块(7)固定在万能材料试验机对应的工作台(23)和移动横梁(24)上,引伸计(8)的输出信号线的串口端子外接万能材料试验机工作台的控制端口。测试时,待测微型板材试样(25)装入上夹块(1)和下夹块(7)中的试样定位槽(13)内,分别装入压紧弹簧(9),将上挡板(12)和下挡板(6)分别挡住对应的压紧弹簧(9)。本发明结构简单、成本低廉和维修方便,具有测试稳定性好、通用性强和精度高的特点。
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公开(公告)号:CN115747656A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211484966.8
申请日:2022-11-24
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , B21B1/46 , C21D11/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了具有高强塑性的经济型热轧高强钢及其生产工艺与应用,该热轧高强钢具有高塑性、高强度、力学性能稳定、轧制后无需热处理的薄规格。本发明通过合理的成分和生产工艺设计,省去了冷轧及冷轧后复杂的热处理过程,可大幅缩短制造流程,使得热轧带钢的淬火和配分过程能在线、高效完成。
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公开(公告)号:CN111842483B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202010626268.1
申请日:2020-07-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种多模式节能型热轧带钢生产线,主要由连铸中间包、结晶器、除鳞机、粗轧机、摆剪、中间坯推床、热卷箱、滚动剪、废钢移出装置、均热炉、中间冷却装置、除鳞机、精轧机、层流冷却装置、感应均热装置、飞剪、卷取机组成,其中间冷却装置设在均热炉与精轧机间;废钢移除装置设在滚动剪后;废钢移除装置不与均热炉相通;移动式热卷箱设在中间坯推床与滚动剪之间;感应均热装置设在层流冷却装置与飞剪之间。使用方法:冶炼;铸成坯;第一次除鳞;粗轧;加热;冷却;第二次除鳞;精轧;冷却;电磁感应加热;卷取。本发明既具奥氏体轧制,又能铁素体轧制;还能单坯轧制和连续轧制。产品力学性能均匀,综合能耗低,且产品厚度覆盖范围广。
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