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公开(公告)号：CN108467942B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810150330.7
申请日：2018-02-13
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法，其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理，采用去离子水对其进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含锌浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理，浸出时以氨水调节pH，浸出完成后，固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣；S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为，实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离；未引入F‑，设备腐蚀较小；工序简单，易于操作，镓锗回收率较高，有利于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101343679B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810048673.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于钢水精炼剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：50wt％～90wt％的钢包炉精炼废渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在800℃～1000℃条件下通水蒸汽加热0.5～1.5小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分浓度为0.3wt％～3wt％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在100℃～200℃条件下烘干1～3小时。本发明用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。
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公开(公告)号：CN101603115A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910063098.4
申请日：2009-07-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种将氢气用于钢液脱氧的工艺。其技术方案是：在转炉吹氧脱碳结束时或钢包精炼时或RH生产超低碳钢吹氧脱碳结束时，将H2或Ar－H2的混合气体吹入钢液中脱氧，混合气体流量为40～3000m3/h，压力为0.5～2.0MPa，吹入钢液的时间为5～30min。在转炉或钢包或RH吹氢脱氧结束时，通过吹氩和真空处理脱除溶解在钢中的氢。其中：吹入钢液中脱氧是通过透气砖从顶底复吹转炉底部、或通过透气砖从钢包底部、或通过透气砖在RH上升管吹入钢液中进行脱氧；在Ar－H2的混合气体中，Ar的体积含量为10～80％，H2的体积含量为20～90％。本发明具有工艺简单、能减少脱氧对钢液污染的特点，用该工艺脱除钢中氧可有效提高钢液洁净度和钢材质量。
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公开(公告)号：CN113481346A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110686578.7
申请日：2021-06-21
Applicant: 浙江宏丰炉料有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C21C7/00 , C21C5/28 , C22B1/243 , C22B1/248 , B02C13/18 , B02C13/28 , B02C13/282 , B02C13/284 , B02C13/286 , B02C13/30
Abstract: 本发明公开了一种转炉用低成本新型复合高效发热剂及其制备方法，其成分包括有铝灰、铁矿石以及石灰石，其制备方法为将铁矿石、石灰石经破碎研磨后与铝灰按比例混合后，经成型、烘干后制备成发热剂，其所使用的原料全部为成本低廉的废弃物和矿物，成分及制备方法简单，发热量大且作用直接效果好，在使转炉冶炼快速升温的同时对后续造渣及改善炉渣性能也极为也利，是一种废弃物资源低成本且高效综合利用的方法，所述研混一体机，按照其制备方法以及工艺要求实现了研磨加水混合搅拌，大大提高了生产效率，且通过研混一体机使得该环节的量可控，颗粒大小可控，各个环节环环相扣，在研磨的同时亦可实现搅拌的过程，大大节约了生产时间。
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公开(公告)号：CN111792880A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010553758.3
申请日：2020-06-17
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用FCC废催化剂与赤泥耦合制备地质聚合物的方法。本发明将FCC废催化剂与烧结法赤泥进行混合，通过调控原料配比调节钙铝比为0.3～0.8，同时通过添加硅灰调节硅铝比为1.8～2.2，然后与复合碱激发剂混合后注入模具中，经成模、固化、脱模和养护处理，得到高强度地质聚合物。本发明不仅能够有效的固化FCC废催化剂中的重金属，而且由于将钙含量相对较高的烧结法赤泥与FCC废催化剂联用，能够有效调控混合料激发凝胶的聚合和固结硬化过程，从而提高地质聚合物的抗压强度。如此，既解决了环境污染和土地资源占用等问题，又实现了固体废弃物资源化利用的目标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101603114B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910063096.5
申请日：2009-07-09
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/216
Abstract: 本发明具体涉及一种将天然气用于电弧炉脱氧及增碳的工艺。所采用的技术方案是：在电弧炉吹氧助熔结束时，将天然气和Ar的混合气体吹入钢液中，混合气体流量为200～2000m3/h，压力为0.5～2.0MPa，混合气体吹入钢液的时间为5～30min。在电弧炉吹混合气体脱氧结束时，通过吹氩和真空处理脱除溶解在钢中的氢。在天然气和Ar的混合气体中，天然气的体积含量为10～90％，Ar的体积含量为10～90％；天然气中，甲烷的体积含量为90％以上，硫含量为20mg/m3以下；吹入钢液中是采用喷枪或通过透气砖吹入钢液中。本发明具有成本低、钢液的洁净度高、出钢过程钢液吸气减少的特点，可用于高纯净度的中、高碳钢的生产。
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公开(公告)号：CN101649371A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910063737.7
申请日：2009-08-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法。其技术方案是：先按固液比为1∶(2～8)将炉外处理废渣放入温度为80～374℃的水中，搅拌2～60分钟，再进行过滤，干燥；然后将30～80wt％的经上述处理后的炉外处理废渣和20～70％的添加剂混匀装袋或分别装袋。炉外处理废渣的化学组分为：CaO为30～65wt％，SiO 2 为8～35wt％，Al 2 O 3 为2～30％，S为0.2～3.5wt％，其余为MgO、CaF 2 、MnO、FeO、P以及其它杂质。添加剂按下列组分及其含量混匀装袋或分别装袋：石灰为70～100wt％；铝土矿、氧化铝、萤石中的一种为0～30wt％；铝丸、电石中的一种为0～10wt％。本发明具有工艺简单、能耗低和成本低的特点；所制备的炉外处理脱硫剂冶金性能好和脱硫能力强。
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公开(公告)号：CN110982985A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911241787.X
申请日：2019-12-06
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用工业固废FCC催化剂制备钢水精炼剂的方法。该钢水精炼剂以工业固废FCC催化剂和石灰粉为主要原料混合制备而成，能够有效解决工业固废FCC催化剂的处理难题及其引起的污染问题，充分实现了固废的资源化，变废为宝，极大地降低生产成本，提高产品附加值。所制备的精炼剂熔点低、熔速快、硫容量大，冶炼时间短，脱硫、脱氧、去夹杂效果好，同时FCC废催化剂中的稀土氧化物被还原后还能起到强化钢材性能的作用。制备工艺简单，环保，利于推广，具有较大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN108467942A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810150330.7
申请日：2018-02-13
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法，其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理，采用去离子水对其进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含锌浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理，浸出时以氨水调节pH，浸出完成后，固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣；S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为，实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离；未引入F-，设备腐蚀较小；工序简单，易于操作，镓锗回收率较高，有利于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101787412A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010114266.0
申请日：2010-02-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种底喷粉电弧炉炼钢法。其技术方案是，基于有顶加料系统的电弧炉炼钢法，在电弧炉1的底部布置有1～6支底枪3，采用载流气体通过1～6支底枪3向金属熔池内喷吹粉剂，粉剂的喷吹量为该种粉剂在本炉加入量的20～100wt％。其中：底枪3在距炉底中心0～0.7倍炉底半径之间呈对称布置或非对称布置；底枪3的结构为接触式或为非接触式；载流气体为Ar、N2、天然气、O2、CO2中的一种；粉剂为生石灰粉、石灰石粉、氧化铁粉、精矿粉、碳粉、白云石粉、萤石粉、电石粉、合金粉中的一种以上；粉剂粒度为0.01～0.10mm；喷吹的工艺参数是：压力为0.3～1.2MPa，供气流量为0.1～1.0Nm3/t钢，粉气比为4～10。本发明具有增强搅拌效果、提高金属料的收得率和渣料的利用率、缩短冶炼时间和改善钢质量的特点。
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