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公开(公告)号：CN110899411B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN201911139731.3
申请日：2019-11-20
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种弯臂转向节折弯成形系统，包括第一液压机构、第二液压机构、折弯成形模具以及驱动控制单元；第一液压机构包括第一活塞杆(2)及套设于该第一活塞杆(2)上且可沿缸体内壁运动的滑块(5)，第二液压机构包括第二油缸柱塞杆(14)；折弯成形模具包括固定下凹模座(9)及设于该固定下凹模座(9)内的固定下凹模(11)和浮动下凹模(12)，所述驱动控制单元包括油箱(28)以及第一驱动控制机构和第二驱动控制机构。本发明还公开了一种转向节锻件折弯成形方法。本发明通过驱动及控制单元控制该第二液压机构与第一液压机构配合作用，将折弯成形模具进行施压，完成转向节锻件的折弯成形，成形精度高、轮廓清晰。
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公开(公告)号：CN109530594B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN201811639016.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构，包括动力传递单元，该动力传递单元包括铜合金上导套(9)、推力轴承座(10)、止推轴承(11)及推力轴承(13)，间隙调整单元，其包括压圈(7)、应力套(6)和半环调整垫片(14)。本发明的调整机构，螺旋压力机的打击力直接由主螺杆传递给了机身上横梁，应力套上的螺钉不再分担，螺钉不伸长、断裂，没有零件飞坠、渗油等安全隐患，同时，应力套和半环调整垫片均为对称的半环形结构，二者相互配合，并在所述动力传递单元的作用下实现对主螺杆轴向间隙的调整，并有效解决了传统调整机构大部分打击力由螺钉承担，造成高速旋转下的螺钉及其所压零件飞出，影响制件质量，影响效率等问题。
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公开(公告)号：CN110434276B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201910765167.X
申请日：2019-08-19
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴类件深型腔喷墨系统，包括相互垂直设置的X轴运动机构和Z轴运动机构，以及设于Z轴运动机构上的冷却及润滑机构；所述X轴运动机构包括X轴传动单元，该X轴传动单元包括X轴伺服电机(1)和X轴滚珠丝杠(3)，所述X轴滚珠丝杠(3)上套设有X轴运动滑块(5)；Z轴运动机构包括Z轴伺服电机(2)和Z轴滚珠丝杠(4)，Z轴滚珠丝杠(4)上设有Z轴运动滑块(6)，所述冷却及润滑机构包括喷头固定杆(11)及设于该喷头固定杆(11)其中一端部的喷头(12)。本发明还公开对应的喷墨方法。本发明的喷墨系统，有效代替人工进行高强度重复的机械喷涂动作，同时，可灵活调节每个轴的动作距离，适用不同工件的模具喷涂。
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公开(公告)号：CN117933582A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310902854.8
申请日：2023-07-21
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F30/20 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开一种多任务序列锻造生产线智能化调度方法及系统，该方法包括：获取任务序列、每个任务的完成时间、每个任务可用的资源数量和工人疲劳度；设置智能调度模型，根据每个任务的所述完成时间、每个任务可用的所述资源数量和所述工人疲劳度，计算所述任务序列中，每个任务的完成任务的效率值，其中，设置约束条件，对所述智能调度模型进行约束；根据所述完成任务的效率值，为所述任务序列中的任务分配资源和人工，以完成对锻造生产线进行调度。
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公开(公告)号：CN110487079B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN201910765965.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金叶片锻造自动线的可调节回转上下料装置，包括控制柜(105)，驱动机构，其设于所述控制柜(105)顶部圆形通孔处，包括伺服电机(106)、小齿轮(300)及齿环(301)，回转上下料机构，包括定位安装单元和可调定位单元，所述定位安装单元包括圆台(104)，所述圆台(104)为圆环状结构，可调定位单元包括定位块(102)和导槽(103)，实现钛合金叶片(200)的精确定位和上下料。本发明还公开了对应的上下料方法。本发明的上下料装置，能够根据工件长度对其回转上下料机构进行灵活调整，可以方便快捷的适应不同工件的定位，实现可调节回转上料台的精确控制，定位准确，结构简单，故障率低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116748447B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202311031894.6
申请日：2023-08-16
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于全自动化锻造生产线的快速换模方法及系统，该方法包括：获取可用的模具集合、待生产的产品集合和生产任务集合，其中，所述可用的模具集合包括：多个模具，所述待生产的产品集合包括：多个待生成的产品，所述生产任务集合包括：多个生产任务；设置快速换模模型，根据所述可用的模具集合、待生产的产品集合和生产任务集合，并通过整数规划或线性规划，计算最小化成本值，从而找到最优的模具更换方案和时间安排；获取使用某一模具生产相对应的待生产的产品时的成本，并对所述快速换模模型进行优化，以使所述快速换模模型更加完善。
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公开(公告)号：CN116663858A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310915850.3
申请日：2023-07-25
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F17/16
Abstract: 本发明公开一种基于需求匹配的螺旋压力机资源调度方法及系统，该方法包括：获取需求的数量、螺旋压力机的可用性、每个需求的螺旋压力机资源需要量、需求分配给螺旋压力机所带来的满足需求的价值和将需求分配给螺旋压力机所需的时间；设置资源调度模型，根据所述螺旋压力机的可用性、所述每个需求的螺旋压力机资源需要量、所述需求分配给螺旋压力机所带来的满足需求的价值和所述将需求分配给螺旋压力机所需的时间，计算最大需求分配价值，或根据所述需求的数量、螺旋压力机的利用率和所述螺旋压力机的可用性，计算需求和螺旋压力机的匹配度；根据所述最大需求分配价值或所述需求和螺旋压力机的匹配度，对螺旋压力机资源进行调度。
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公开(公告)号：CN115776210A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211535215.4
申请日：2022-11-30
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种编码器装置及电机，该编码器包括上法兰轴、圆壶状缓冲件、下法兰轴、安装座和旋转变压器，下法兰轴连接电机转子，圆壶状缓冲件分别包裹上法兰轴的第一连接部和下法兰轴的第二连接部连接、已将上法兰轴和下法兰轴竖直连接，安装座连接电机的定子，且设有供所述上法兰轴穿过的连接通道，旋转变压器具有旋转变压器转子与旋转变压器定子，上法兰轴设有转动环，转动环用于夹持旋转变压器转子的上下两侧，上法兰轴通过转动环带动旋转变压器转子转动，旋转变压器定子固定于安装座内，本发明的编码器装置能够有效的缓冲掉电机转子的轴向和径向抖动，以实现检测结果精准可靠。
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公开(公告)号：CN113522589B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110796741.5
申请日：2021-07-14
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
Abstract: 本发明属于锻造脱模技术领域，并具体公开了一种用于锻造模具喷涂脱模剂的高效快速动作装置。包括支座模块、旋转模块、喷涂模块、驱动模块和控制模块，支座模块固定设于锻造机上，旋转模块包括旋转轴、旋转支柱以及横臂，旋转轴与支座模块转动连接，旋转支柱一端套设在旋转轴上，另一端与横臂垂直固连；喷涂模块用于吹扫喷涂脱模剂；驱动模块一端与支座模块铰接，另一端与旋转支柱铰接，用于驱动旋转轴转动；控制模块用于识别旋转支柱‑的姿态，并控制喷涂模块进行吹扫喷涂脱模剂。本发明使得吹扫喷涂时，喷涂模块通过驱动模块直接驱动到位，路径短，喷涂效率高，具有结构简单、省材料、省占用空间、不干涉机器人取放料、易维护等特点。
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公开(公告)号：CN111036831A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911411374.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 武汉新威奇科技有限公司
IPC: B21K1/30 , B21H5/00 , B21J5/08 , B21J5/10 , B21J5/00 , B21J5/02 , B21J1/06 , B07C5/342 , B07C5/38
Abstract: 本发明公开了一种环形齿轮毛坯自动化锻造系统及方法，系统包括依次相连接的锯床、中频感应加热炉(2)、机器人(3)、环形件多工位制坯伺服液压机(4)、数控辗环机(6)以及螺旋压力机(7)；环形件多工位制坯伺服液压机(4)设有第一工位、第二工位、第三工位，第一工位用于对所述棒料进行镦粗处理，第二工位用于对镦粗处理后的棒料进行挤盲孔处理，第三工位用于对挤盲孔处理后的坯料进行冲孔，然后经过辗环扩孔、模锻后形成所述齿轮毛坯。本发明的系统避免出现大批量不合格品，同时避免了传统人工检测时高温对人体的伤害；实现下料、加热、多工位制坯、扩孔、预锻、终锻、尺寸检测的全自动控制，实现无人化、智能化的齿轮锻造生产。
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