一种面向用户的动态阈值模型训练系统及方法

    公开(公告)号:CN113868948A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111140673.3

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 本发明具体涉及一种面向用户的网页端动态阈值模型训练系统,包括系统界面,以及与系统界面连接的数据导入模块、数据选择模块和模型训练模块;所述数据导入模块用于导入不同数据源的测点数据,并将不同数据源的测点数据进行同源处理,生成原始数据并输入至数据选择模块;所述数据选择模块用于从原始数据中选择模型训练所需的数据,生成正常样本集并输入至模型训练模块;所述模型训练模块用于生成验证样本集和健康样本矩阵,以及用于用户在系统界面选择健康样本矩阵后,进行模型训练,将完成训练的模型以多组数组的方式向用户展示。本发明提供的动态阈值模型训练系统,能够满足用户通过简单的配置操作,完成动态阈值模型的训练,实现使用动态阈值模型对设备进行更有效的监管。

    一种面向用户的系统建模仿真平台及方法

    公开(公告)号:CN113326626B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202110635327.6

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明涉及系统建模仿真技术领域,具体公开了一种面向用户的系统建模仿真平台及方法。该平台中的设备库模块可响应并为所述平台界面模块提供设备信息数据;所述图元库模块中的设备图元与所述设备库模块中的设备信息数据相匹配,通过在所述平台界面模块中的平台主界面中拖拽设备图元时,可调用所述设备图元所对应的设备信息数据;所述测点库模块可响应为所述平台界面模块提供设备的测点数据;所述运算库模块可响应所述平台界面模块的请求,对设备测点间数据进行运算处理。该平台及方法,基于BS端,通过简单的操作方式构建满足用户需求的系统模型,以实现系统相关参数的实时监督、运算及分析。

    一种设备故障案例库系统与应用方法

    公开(公告)号:CN115774711A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111036403.8

    申请日:2021-09-06

    Abstract: 本发明涉及设备可靠性管理领域,具体公开了一种设备故障案例库系统与应用方法。该系统的设备监测与诊断模块和故障特征处理模块相连接,设备监测与诊断模块主动将监测到的设备故障信息发送至故障特征处理模块;所述故障特征处理模块与故障案例库相连接,所述故障案例库主动接收故障特征处理模块提取的故障特征信息;所述故障案例库、案例推送模块和人机交互显示模块依次连接,故障案例库根据获取到的故障特征信息检索相关案例信息,并通过案例推送模块将案例信息发送至人机交互显示模块,通过人机交互显示模块将案例信息展示给用户浏览。该系统与方法的使用提高了用户对设备故障的处理效率。

    一种面向用户的系统建模仿真平台及方法

    公开(公告)号:CN113326626A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110635327.6

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明涉及系统建模仿真技术领域,具体公开了一种面向用户的系统建模仿真平台及方法。该平台中的设备库模块可响应并为所述平台界面模块提供设备信息数据;所述图元库模块中的设备图元与所述设备库模块中的设备信息数据相匹配,通过在所述平台界面模块中的平台主界面中拖拽设备图元时,可调用所述设备图元所对应的设备信息数据;所述测点库模块可响应为所述平台界面模块提供设备的测点数据;所述运算库模块可响应所述平台界面模块的请求,对设备测点间数据进行运算处理。该平台及方法,基于BS端,通过简单的操作方式构建满足用户需求的系统模型,以实现系统相关参数的实时监督、运算及分析。

    一种气动调节阀连续在线智能数据采集方法

    公开(公告)号:CN117518905A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311424075.8

    申请日:2023-10-30

    Abstract: 本发明属于气动调节阀检维修技术领域,具体涉及一种气动调节阀连续在线智能数据采集方法。包括如下步骤:步骤1:将智能数据采集装置与HART数据采集卡件连接;步骤2:在DCS控制机柜中,找到需要进行在线数据采集的气动调节阀控制信号接线端子;步骤3:将HART数据采集卡件与DCS控制机柜中的气动调节阀接线端子连接;步骤4:配置智能数据采集装置中的B号、C号命令组,以及对应的定时器B、C;步骤5:配置定时器;步骤6:配置智能计算分析模块。有益效果在于:本发明提供了在不新增传感器、不影响既有DCS气动调节阀控制信号、不影响气动调节阀正常运行的前提下,对气动调节阀运行参数进行在线、连续、智能数据采集方法。

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