用WC晶粒截面积粒径分布表征硬质合金组织结构的方法

    公开(公告)号:CN108072595B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201711264104.3

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种用WC晶粒截面积粒径分布表征硬质合金组织结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)获取目标硬质合金中各WC晶粒的截面积和对应的等积圆直径;2)对各WC晶粒进行分级,统计各级WC晶粒截面积占目标硬质合金中所有WC晶粒总截面积的百分比;3)制作各级WC晶粒截面积百分比分布图和百分比累加线;4)获取目标硬质合金所有WC晶粒的周期移动平均线;5)根据WC晶粒周期移动平均线的左、右斜率线和右侧的尾部拟合直线,确定目标硬质合金的组织结构特征,根据WC晶粒的周期移动平均线和左、右两侧拟合直线,确定目标硬质合金的WC晶粒的面积平均径D[2,0]。

    测量片状金属粉体径厚比的方法

    公开(公告)号:CN104458517B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201410766768.X

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种测量片状金属粉体径厚比的方法,包括:步骤一:使用镶嵌粉制作具有端部平面的承载体;步骤二:在承载体的端部平面上涂布含有片状金属粉体的悬浊液,所述金属粉体分散在液态分散剂中而形成所述悬浊液;步骤三:待分散剂挥发后,将向端部平面上加入镶嵌粉;步骤四:使承载体和镶嵌粉形成一个整体;步骤五:以垂直于端部平面的方向将整体切开而形成穿过端部平面的切开面;步骤六:测量切开面上的多个片状金属粉体的横截面的长宽比,由此得到片状金属粉体的径厚比。根据本发明的方法,能够方便地测得片状金属粉体径厚比,并且所得到的径厚比的精度较高。

    无磁硬质合金材料标准试块及其制作方法、无磁硬质合金材料中镍池的检测方法

    公开(公告)号:CN119470666A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411455870.8

    申请日:2024-10-18

    Abstract: 本发明涉及无磁硬质合金材料标准试块的制作方法,包括以下步骤:确定要制备的圆柱形标准试块的尺寸及其内部镍池的直径和深度,测定无磁硬质合金材料的收缩系数c,依据无磁硬质合金材料的收缩系数c计算圆柱形压坯的直径φ3和高度h2、石蜡球的直径φ4和以压制面为基准的深度H2,在模具内压制得到的压坯后进行过压烧得到毛坯,经过精度加工得到无磁硬质合金材料标准试块。本发明提供的无磁硬质合金材料标准试块的制作方法,利用金属镍在烧结过程中迁移到特定设计的石蜡球的位置,在标准试块内形成特定直径和/或深度的镍池。本发明还涉及有上述制作方法制作的无磁硬质合金材料标准试块以及无磁硬质合金材料中镍池的快速检测方法。

    用WC晶粒截面积粒径分布表征硬质合金组织结构的方法

    公开(公告)号:CN108072595A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201711264104.3

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种用WC晶粒截面积粒径分布表征硬质合金组织结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)获取目标硬质合金中各WC晶粒的截面积和对应的等积圆直径;2)对各WC晶粒进行分级,统计各级WC晶粒截面积占目标硬质合金中所有WC晶粒总截面积的百分比;3)制作各级WC晶粒截面积百分比分布图和百分比累加线;4)获取目标硬质合金所有WC晶粒的周期移动平均线;5)根据WC晶粒周期移动平均线的左、右斜率线和右侧的尾部拟合直线,确定目标硬质合金的组织结构特征,根据WC晶粒的周期移动平均线和左、右两侧拟合直线,确定目标硬质合金的WC晶粒的面积平均径D[2,0]。

    判断双晶合金的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104502559B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410796617.9

    申请日:2014-12-18

    Inventor: 罗海辉 彭宇 彭鑫

    Abstract: 本发明涉及一种判断双晶合金的方法,包括以下步骤:将待测合金试样制备金相面,分别测量金相面内的多个晶粒的横截面积S;将所测得的多个横截面积S按照晶粒序号n的升序而从小到大排序形成横截面积序列Sn;计算晶粒序号之间相差为间隔常数k的两个横截面积之间的差值ΔS,间隔常数k为正整数;将所得到的多个差值ΔS按照所述晶粒序号n的升序排列成差值序列ΔSn;获得差值序列ΔSn中的数值跳变区域,数值跳变区域的开始值对应的晶粒序号为特征晶粒序号N;当晶粒序号小于特征晶粒序号N的晶粒的数量与晶粒序号大于或等于特征晶粒序号N的晶粒的数量之比为1:9到9:1,待测合金试样为双晶合金。

    判断双晶合金的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104502559A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410796617.9

    申请日:2014-12-18

    Inventor: 罗海辉 彭宇 彭鑫

    Abstract: 本发明涉及一种判断双晶合金的方法,包括以下步骤:将待测合金试样制备金相面,分别测量金相面内的多个晶粒的横截面积S;将所测得的多个横截面积S按照晶粒序号n的升序而从小到大排序形成横截面积序列Sn;计算晶粒序号之间相差为间隔常数k的两个横截面积之间的差值ΔS,间隔常数k为正整数;将所得到的多个差值ΔS按照所述晶粒序号n的升序排列成差值序列ΔSn;获得差值序列ΔSn中的数值跳变区域,数值跳变区域的开始值对应的晶粒序号为特征晶粒序号N;当晶粒序号小于特征晶粒序号N的晶粒的数量与晶粒序号大于或等于特征晶粒序号N的晶粒的数量之比为1:9到9:1,待测合金试样为双晶合金。

    一种抗热裂混晶硬质合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109487142A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811464342.3

    申请日:2018-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种抗热裂混晶硬质合金及其制备方法,所述硬质合金包括硬质相、粘结相以及任选地耐温组分,硬质相包括粗WC和细WC,粗WC的平均晶径与细WC的平均晶径之比为1.7-2.1,硬质合金的平均晶粒度为2.4-3.4μm。本发明提供的抗热裂混晶硬质合金中,粗WC和细WC的平均晶径比控制准确,强度高、硬度高,抗热裂性能好。在热机械腐蚀疲劳的环境下使用,裂纹萌生晚,热裂纹扩展慢,特别适合在小型材轧机上轧制螺纹钢,不易掉块,轧材质量好,使用寿命提高20%以上。

    测量片状金属粉体径厚比的方法

    公开(公告)号:CN104458517A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410766768.X

    申请日:2014-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种测量片状金属粉体径厚比的方法,包括:步骤一:使用镶嵌粉制作具有端部平面的承载体;步骤二:在承载体的端部平面上涂布含有片状金属粉体的悬浊液,所述金属粉体分散在液态分散剂中而形成所述悬浊液;步骤三:待分散剂挥发后,将向端部平面上加入镶嵌粉;步骤四:使承载体和镶嵌粉形成一个整体;步骤五:以垂直于端部平面的方向将整体切开而形成穿过端部平面的切开面;步骤六:测量切开面上的多个片状金属粉体的横截面的长宽比,由此得到片状金属粉体的径厚比。根据本发明的方法,能够方便地测得片状金属粉体径厚比,并且所得到的径厚比的精度较高。

    维氏硬度及断裂韧性测试用夹具

    公开(公告)号:CN214472295U

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202023264530.7

    申请日:2020-12-29

    Inventor: 罗海辉

    Abstract: 本实用新型公开了一种维氏硬度及断裂韧性测试用夹具,它包括样品台、调平螺杆、限位组件和顶紧组件;多根调平螺杆与样品台螺纹连接;限位组件包括固定限位座和升降限位杆,固定限位座立于样品台上,升降限位杆与样品台相连、能够沿固定限位座的高度方向上下运动;顶紧组件包括能够水平运动的顶紧杆。使用时将样品置于限位组件上,样品底面位于升降限位杆上、侧面与固定限位座接触,然后调节升降限位杆的高度至样品与顶紧杆等高,操控顶紧杆水平运动顶紧样品完成夹装,使样品得到维氏硬度测试方法要求的刚性约束条件。还可以通过各调平螺杆运动从而调节样品台的水平度,便于保证样品测试面与测试设备载物台平行,保证夹装稳定,提高测试精准度。

    一种金相制样夹具
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208076247U

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201721690112.X

    申请日:2017-12-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种金相制样夹具,所述夹具座呈柱状结构,所述夹具座的中部沿轴向设有贯通的试样孔用于夹持试样,所述夹具座的侧壁设有多个螺栓孔用于安装螺栓,所述螺栓孔贯穿所述夹具座的侧壁并与所述试样孔相通,螺栓穿过螺栓孔并对试样孔内的试样进行固定;本实用新型的金相制样夹具具有夹具座,可用于自动研磨抛光机上,并在采用自动研磨抛光机进行金相制样时,可牢固夹持固定任何形状或结构的试样,省去了试样的切割和镶嵌环节,节省能源和镶嵌料,缩短制样周期;同时,对样品夹持牢固,操作方便,安全可靠,可以保证样品的金相制样质量。

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