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公开(公告)号：CN116103561B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202310061423.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳化物与铁族金属有机醇盐溶液按比例进行球磨混合，干燥后得到铁族金属有机醇盐与碳化物的混合料；将混合料进行煅烧，得到碳化物复合粉前驱体；(2)将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料，将原物料进行球磨混合后，再经干燥、成型以及烧结，得到锰钢基钢结硬质合金。本发明通过采用先制备碳化物复合粉前驱体，而后将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料进行球磨混合、烧结得到锰钢基钢结硬质合金；避免了以WC、TiC等金属粉末为硬质相制备硬质合金时润湿性差的问题。
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公开(公告)号：CN103627943A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310657224.5
申请日：2013-12-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种TiC系钢结硬质合金，其各成分和重量百分含量为：Ti47.5～56%，Mn6.4～8%，Ni2.0～4.0%，Mo0.6～1.0%，稀土元素0.3～0.5%，C11.6～13.5%，余量为Fe。本发明的TiC系钢结硬质合金的TiC颗粒呈现大量的不规则多边形，实际切削、凿破效果更加突出，内部组织结构均匀，耐磨性得到了提高，抗弯强度更好，变形小。
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公开(公告)号：CN109576637B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201811565659.6
申请日：2018-12-20
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金的渗碳方法，属于硬质合金制造领域，本发明采用脱蜡烧结一体炉或压力烧结炉替代钼丝氢气烧结炉来进行渗碳烧结，石墨颗粒的密度较大，渗碳烧结过程中不容易散发到炉膛内部甚至真空管道内，不会损坏烧结炉管道，也不会散发到空气中污染环境；石墨颗粒与硬质合金脱碳制品的分离容易，不容易粘在硬质合金的表面，提高生产效率；采用石墨盖板将石墨舟皿密封，进一步防止石墨颗粒散发到炉膛内部甚至真空管道内，而且石墨盖板对控制渗碳过程的碳气氛起关键作用，有效地对硬质合金脱碳制品迸行渗碳处理，通过对脱蜡烧结一体炉或压力烧结炉通入氩气，并控制一定的压力，实现了硬质合金脱碳缺陷的消除，工序短，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104498801A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410746464.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种TiC系钢结硬质合金，由按重量百分比的下述元素组成：Ti 47.5～56.0 wt%、Mn 0.5～2.0wt%、Mo 2.0～3.0wt%、Cr 1.5～3.0wt%、Ni 5.0～8.0wt%、C 11.0～13.4wt%、稀土0.1～1.0wt%，Fe为余量。该合金的抗弯强度≥1700 MPa，HRA硬度≥88.0，孔隙度≤A04B04，在保证产品的高硬度、高耐磨性的同时还能够防锈，耐蚀性好，无磁性，扩大了TiC系钢结硬质合金使用领域。
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公开(公告)号：CN117448648A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311512321.5
申请日：2023-11-14
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C22C29/10 , C22C32/00 , C22C30/00 , C22C1/051 , C22C1/05 , B22F3/10 , B22F9/02 , B22F9/04 , B22F1/103 , B22F5/00 , B22F3/03 , B23K20/02
Abstract: 本发明提供了一种TiC基无磁合金、制备及应用。该TiC基无磁合金，按重量百分比计包括：Ni 25～40wt％、Cr 5.5～8.6wt％、Mo 2.5～4.0wt％、C0.8～1.3％、TiC46～66wt％以及其他不可避免的微量杂质。上述的TiC基无磁合金中，组分包括TiC、Ni、Cr、Mo和C，各组分含量的配比合适，使得该TiC基无磁合金具有低磁性、高硬度、高耐磨性、高温性能、抗氧化性和防腐蚀性的特性。并且，硬质相采用自润滑系数较低的TiC，而不包括WC，因此上述的TiC基无磁合金晶粒度分布均匀，内应力一致性良好，不易出现开裂与变形的问题，延长了TiC基无磁合金的使用寿命，产品稳定性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118744240A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410835921.3
申请日：2024-06-26
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金制备领域，公开了一种钢结合金颗粒的制备方法，包括如下步骤：将钢结合金颗粒的原料进行配料，球磨，干燥，得到混合料；将混合料进行制粒得到毫米级别的毛坯颗粒；将毛坯颗粒进行烧结，得到烧结毛坯；将烧结毛坯进行对辊分离过筛，即得到钢结合金颗粒。本发明的制备方法，直接将所需成品制成相应尺寸颗粒烧结成型，不经过压坯烧结及锤破破碎过程，烧结、破碎时间及成本可大幅减少，且颗粒的实收率大幅。且在颗粒对辊分离过程中，基本将烧结时粘结在一起的颗粒对辊后分开即可，不需要将产品大力锤破破碎，节省成本，还减少了噪声污染、减少了粉尘，且大幅提高了生效效率。
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公开(公告)号：CN104498801B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410746464.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种TiC系钢结硬质合金，由按重量百分比的下述元素组成：Ti 47.5～56.0 wt%、Mn 0.5～2.0wt%、Mo 2.0～3.0wt%、Cr 1.5～3.0wt%、Ni 5.0～8.0wt%、C 11.0～13.4wt%、稀土0.1～1.0wt%，Fe为余量。该合金的抗弯强度≥1700 MPa，HRA硬度≥88.0，孔隙度≤A04B04，在保证产品的高硬度、高耐磨性的同时还能够防锈，耐蚀性好，无磁性，扩大了TiC系钢结硬质合金使用领域。
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公开(公告)号：CN116043088B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310060680.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳化物复合粉前驱体及其制备方法与应用方法。采用铁族金属有机醇盐溶液与碳化物混合、干燥、煅烧后制备一种碳化物复合粉前驱体。碳化物复合粉前驱体替换硬质合金中的硬质相或者独立作为一类复合粉应用在硬质合金制备过程中解决硬质合金中硬质相碳化物表面改性的问题。本发明的制备方法由于是采取固态物质的组合烧制，可以实现碳化物前驱体的碳量精确控制。本发明的制备方法制备的碳化物复合粉前驱体作为硬质合金材料中的硬质相时，能够改善硬质合金材料在烧结过程中硬质相与粘接相的亲润性，从而得到一类微观结构和物理性能更优的硬质合金材料。
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公开(公告)号：CN116103561A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310061423.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳化物与铁族金属有机醇盐溶液按比例进行球磨混合，干燥后得到铁族金属有机醇盐与碳化物的混合料；将混合料进行煅烧，得到碳化物复合粉前驱体；(2)将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料，将原物料进行球磨混合后，再经干燥、成型以及烧结，得到锰钢基钢结硬质合金。本发明通过采用先制备碳化物复合粉前驱体，而后将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料进行球磨混合、烧结得到锰钢基钢结硬质合金；避免了以WC、TiC等金属粉末为硬质相制备硬质合金时润湿性差的问题。
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公开(公告)号：CN116043088A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310060680.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳化物复合粉前驱体及其制备方法与应用方法。采用铁族金属有机醇盐溶液与碳化物混合、干燥、煅烧后制备一种碳化物复合粉前驱体。碳化物复合粉前驱体替换硬质合金中的硬质相或者独立作为一类复合粉应用在硬质合金制备过程中解决硬质合金中硬质相碳化物表面改性的问题。本发明的制备方法由于是采取固态物质的组合烧制，可以实现碳化物前驱体的碳量精确控制。本发明的制备方法制备的碳化物复合粉前驱体作为硬质合金材料中的硬质相时，能够改善硬质合金材料在烧结过程中硬质相与粘接相的亲润性，从而得到一类微观结构和物理性能更优的硬质合金材料。
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