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公开(公告)号：CN118342231A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410539153.7
申请日：2024-04-30
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于硬质合金柱钉制造技术领域，具体涉及一种复合硬质合金柱钉及其制备方法，本方法以柱钉使用的目标工况为出发点，合理设计工作部和装配部的高度尺寸比例，采用具有高耐磨性和良好高温性能的硬质合金为柱钉工作部，采用高强度、高韧性合金钢为装配部，通过选取高强度、焊接性好的钎料进行感应钎焊，获得具有高硬度、高耐磨性的新型复合硬质合金柱钉，本方法不仅能使所生产的复合硬质合金柱钉具有高强度、高硬度的特性，还拥有生产便利、资源节约的特点。
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公开(公告)号：CN1216172C
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200310110532.2
申请日：2003-11-18
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提出了一种非均匀硬质合金的制备方法。它是在配料时按重量比为Co11～12%，9.01～13μm的WC 44～48%，1.0～1.2μm的WC 41～44%配制混合料，混合料按球料比为4.8～5.3∶1，液固比为450～510ml/kg，在球磨机中进行湿磨，研磨时间为34～36h，再经干燥、压制成型，而后在真空度为10～300Pa，烧结温度为1400～1420℃的条件下进行真空烧结，制备出具有高强度和高硬度的非均匀结构硬质合金。用本发明方法制备的硬质合金铲雪片硬度达88.0HRA，抗弯强度达3000MPa以上，比现有技术制备的铲雪片使用使命提高20%以上。
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公开(公告)号：CN116103561B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202310061423.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳化物与铁族金属有机醇盐溶液按比例进行球磨混合，干燥后得到铁族金属有机醇盐与碳化物的混合料；将混合料进行煅烧，得到碳化物复合粉前驱体；(2)将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料，将原物料进行球磨混合后，再经干燥、成型以及烧结，得到锰钢基钢结硬质合金。本发明通过采用先制备碳化物复合粉前驱体，而后将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料进行球磨混合、烧结得到锰钢基钢结硬质合金；避免了以WC、TiC等金属粉末为硬质相制备硬质合金时润湿性差的问题。
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公开(公告)号：CN1207359C
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN03124635.4
申请日：2003-07-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C09D171/08 , B05D7/14
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料，其组成成分及重量百分比为：高纯冶金碳黑25～28%，石墨磷片8～10%，聚乙二醇3～5%，土耳其红油5～7%，吐温3～5%，负离子水48～53%。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形，具有通用性，同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象，保证产品尺寸精度和质量要求。
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公开(公告)号：CN1544676A
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN200310110532.2
申请日：2003-11-18
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提出了一种非均匀硬质合金的制备方法。它是在配料时按重量比为Co11～12％，9.01～13μm的WC44～48％，1.0～1.2μm的WC 41～44％配制混合料，混合料按球料比为4.8～5.3∶1，液固比为450～510ml/kg，在球磨机中进行湿磨，研磨时间为34～36h，再经干燥、压制成型，而后在真空度为10～300Pa，烧结温度为1400～1420℃的条件下进行真空烧结，制备出具有高强度和高硬度的非均匀结构硬质合金。用本发明方法制备的硬质合金铲雪片硬度达88.0HRA，抗弯强度达3000MPa以上，比现有技术制备的铲雪片使用使命提高20％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118993767A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411077443.0
申请日：2024-08-07
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金承烧舟皿制备领域，公开了一种防粘涂层及其制备方法，由涂料粉喷涂到物体表面后形成，涂料粉的组分包括氧化钇稳定氧化锆、氧化铬、铜、碳黑和石墨鳞片，其质量比为80‑90∶3‑5∶5‑8∶1‑3∶1‑4。还公开了一种硬质合金承烧舟皿及其制备方法，以石墨舟为基体，在石墨舟表面覆有该防粘涂层。避免了粘舟、渗碳等情况，从而可以避免硬质合金产品粘结于舟皿表面而造成涂层剥落，使得该防粘涂层的寿命大大提高；还增强了涂层隔离防护作用，减少喷涂层对产品性能的影响，尤其适用于高粘结相硬质合金(粘结相含量达22％以上)以及中、高钴硬质合金。
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公开(公告)号：CN116043088B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310060680.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳化物复合粉前驱体及其制备方法与应用方法。采用铁族金属有机醇盐溶液与碳化物混合、干燥、煅烧后制备一种碳化物复合粉前驱体。碳化物复合粉前驱体替换硬质合金中的硬质相或者独立作为一类复合粉应用在硬质合金制备过程中解决硬质合金中硬质相碳化物表面改性的问题。本发明的制备方法由于是采取固态物质的组合烧制，可以实现碳化物前驱体的碳量精确控制。本发明的制备方法制备的碳化物复合粉前驱体作为硬质合金材料中的硬质相时，能够改善硬质合金材料在烧结过程中硬质相与粘接相的亲润性，从而得到一类微观结构和物理性能更优的硬质合金材料。
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公开(公告)号：CN116103561A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310061423.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳化物与铁族金属有机醇盐溶液按比例进行球磨混合，干燥后得到铁族金属有机醇盐与碳化物的混合料；将混合料进行煅烧，得到碳化物复合粉前驱体；(2)将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料，将原物料进行球磨混合后，再经干燥、成型以及烧结，得到锰钢基钢结硬质合金。本发明通过采用先制备碳化物复合粉前驱体，而后将碳化物复合粉前驱体与其它锰钢基钢结硬质合金制备材料组成锰钢基钢结硬质合金制备的原物料进行球磨混合、烧结得到锰钢基钢结硬质合金；避免了以WC、TiC等金属粉末为硬质相制备硬质合金时润湿性差的问题。
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公开(公告)号：CN116043088A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310060680.5
申请日：2023-01-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳化物复合粉前驱体及其制备方法与应用方法。采用铁族金属有机醇盐溶液与碳化物混合、干燥、煅烧后制备一种碳化物复合粉前驱体。碳化物复合粉前驱体替换硬质合金中的硬质相或者独立作为一类复合粉应用在硬质合金制备过程中解决硬质合金中硬质相碳化物表面改性的问题。本发明的制备方法由于是采取固态物质的组合烧制，可以实现碳化物前驱体的碳量精确控制。本发明的制备方法制备的碳化物复合粉前驱体作为硬质合金材料中的硬质相时，能够改善硬质合金材料在烧结过程中硬质相与粘接相的亲润性，从而得到一类微观结构和物理性能更优的硬质合金材料。
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公开(公告)号：CN115846664A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211697835.8
申请日：2022-12-28
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金微孔拉丝模的制备方法，属于硬质合金技术领域，包括如下步骤：将硬质合金混合料压制后进行加工再烧结；烧结为压力烧结，烧结时的气体压力为40MPa～60MPa。本发明对硬质合金混合料压制后的压坯进行加工，再压力烧结，经压力烧结后的微孔拉丝模压坯尺寸精度高，外径和高度的精度能够达到微米级，无需再对成品进行外径加工，即可直接镶套，加工工序简单，耗时短。
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