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公开(公告)号：CN1182931C
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN03124561.7
申请日：2003-06-18
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B22F3/00 , C09J109/06
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金生产的成型剂，由重量百分比为8-12%的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯聚合体、5-3%的萜烯树脂、5-3%的邻苯二甲酸二丁酯、32-17%的乙酸乙酯和50-65%的溶剂汽油组成。应用本发明所述的成型剂，使混合料粉末松装密度波动小、流动性及成型性好、压坯粘接强度高，成品残留碳量低，并且压制效率高、成品精度高。
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公开(公告)号：CN1482193A
公开(公告)日：2004-03-17
申请号：CN03124635.4
申请日：2003-07-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C09D171/08 , B05D7/14
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料，其组成成分及重量百分比为：高纯冶金碳黑25～28％，石墨磷片8～10％，聚乙二醇3～5％，土耳其红油5～7％，吐温3～5％，负离子水48～53％。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形，具有通用性，同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象，保证产品尺寸精度和质量要求。
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公开(公告)号：CN1207359C
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN03124635.4
申请日：2003-07-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C09D171/08 , B05D7/14
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金生产的涂料，其组成成分及重量百分比为：高纯冶金碳黑25～28%，石墨磷片8～10%，聚乙二醇3～5%，土耳其红油5～7%，吐温3～5%，负离子水48～53%。本发明涂料使硬质合金烧结不粘舟、制品不发生弯曲变形，具有通用性，同时也无制品表面脏化和渗、脱碳现象，保证产品尺寸精度和质量要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1470346A
公开(公告)日：2004-01-28
申请号：CN03124561.7
申请日：2003-06-18
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金生产的成型剂，由重量百分比为8－12％的苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯聚合体、5－3％的萜烯树脂、5－3％的邻苯二甲酸二丁酯、32－17％的乙酸乙酯和50－65％的溶剂汽油组成。应用本发明所述的成型剂，使混合料粉末松装密度波动小、流动性及成型性好、压坯粘接强度高，成品残留碳量低，并且压制效率高、成品精度高。
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公开(公告)号：CN2827573Y
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200520051251.9
申请日：2005-07-01
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21C3/02
Abstract: 本实用新型提供了一种由钢质的底部支撑部分和硬质合金的冲头部分焊接而成的微孔拉丝模下冲头，由带排料孔和工艺孔的底部支撑部分、带芯孔和排料孔的冲头部分组成，冲头部分下部设计有与底部支撑部分的凹槽相配合的凸台，通过焊接与底部支撑部分成为一体；芯孔长径比L/d＝2～5，贯穿冲头部分上部的小凸锥台；芯孔与排料孔之间具有角度α为25°～40°的同轴过渡锥孔；微孔拉丝模下冲头部分一次模压成型，加工精度高且成本低、强度好。
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公开(公告)号：CN2680682Y
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200420035520.8
申请日：2004-04-05
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种用于氢气脱胶用石墨板，包括具有中心孔的氢气脱胶用石墨板，其一个表面上还设计有若干条呈直条状平行槽沟和与之垂直且通过石墨板几何中心的通道；脱胶时的氢气流通过中心孔、通道和沟槽与压坯接触，增大了两者的接触面积，并使氢气的运动变得有向，提高了气流速度，缩短了气流均匀化时间，既有利于成型剂蒸气及时排除出反应区，促进成型剂的挥发，又明显改善了脱胶气氛，使之趋向均匀，使脱胶效果良好，制品碳量分布均匀，从而降低渗碳率，提高制品的性能。
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公开(公告)号：CN201076874Y
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200720064185.8
申请日：2007-08-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21C3/02
Abstract: 本实用新型提供了一种拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是：所述润滑区的角度β为60°～90°，高度h1为模具总高度H的40～50％；所述工作区的高度h2为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度，其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d2为拉拔前钢丝直径，d1为定径带的直径；所述定径带长度h3模坯时为模具定径区孔径d1的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d1的0.25～0.5倍；所述出口区高度h4为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大；本实用新型具有改善润滑条件，提高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足了钢丝行业高速拉拔需要。
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公开(公告)号：CN2625109Y
公开(公告)日：2004-07-14
申请号：CN03248426.7
申请日：2003-08-04
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B24C1/00
Abstract: 本实用新型提供了一种将产品从舟皿中翻转移至喷砂机中的装置，它由卸舟喷砂筛筐和卸舟推杆组成，卸舟喷砂筛筐包括筐底和筐边，整个筐底内有若干直径小于产品的且规则排列的小通孔；卸舟杆由推板和把手组成。本实用新型使用时，用卸舟杆将舟皿上间隔排列的产品迅速靠拢，将卸舟喷砂筛筐反盖住产品，然后连同舟皿一起反转180°，这样舟皿上所有产品原来接触舟皿的面均朝上一片片紧挨着整齐地摆放在卸舟喷砂筛筐中，移走舟皿，再端入喷砂机的喷砂筐进行喷砂处理，这样大大提高了卸舟再定向摆放喷砂处理的效率，喷砂废料可从卸舟喷砂筛筐的筐底小通孔排出，保证了每一片产品粘舟面都能清除掉涂料又不损伤刃边。
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