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公开(公告)号：CN102738439A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210094334.0
申请日：2012-04-01
Applicant: 株式会社IHI
IPC: H01M4/04
CPC classification number: H01M4/043 , H01M4/0404 , Y10T29/53139
Abstract: 本发明涉及一种电极带板的连续压缩装置（10），对在带状的金属箔集电体的表面在长度方向间断地形成有电极活性物质的电极带板进行压缩。具备：1对压缩辊（4）；1对支承辊（6）；按压支承辊（6）来赋予压缩力的液压下压装置（8）；抵抗液压下压装置（8）的赋予力，在使1对压缩辊（4）分离的方向赋予力，调整压缩辊间的间隙的平衡控制装置（36）。
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公开(公告)号：CN102165635A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200980137761.9
申请日：2009-07-23
Applicant: 株式会社IHI , IHI金属生产设备科技株式会社
Inventor： 田添信广
CPC classification number: H01M8/0254 , B21D13/045 , H01M8/0206 , H01M8/1007 , Y02E60/50 , Y02P70/56
Abstract: 一边对通过被成形材开卷机（40）从被成形材卷（1B）开卷的被成形材（1A）进行蛇行控制，一边利用进入角调节装置（50）调节该被成形材的倾斜角度，并将该被成形材引导至隔板成形机（60），通过将被成形材（1A）导入隔板成形机（60）的辊之间并压下，由此连续地成形隔板（1）。利用夹紧辊装置（70）夹持由隔板成形机（60）成形的隔板（1）的宽度方向两端部而送出该隔板，同时对该隔板进行张力控制，不使由夹紧辊装置（70）送出的隔板（1）停止地在该隔板的未形成有流路的部分处利用飞剪机（80）切断隔板。
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公开(公告)号：CN101821024A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880111488.8
申请日：2008-10-16
Applicant: IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
CPC classification number: B21B1/34 , B21B3/00 , B21B39/006 , B21B2027/086 , B21C47/00 , B21C47/26
Abstract: 本发明提供一种镁合金热轧装置(100)，在轧机(3)的入口侧和出口侧两端设置有能够对各卷材状态的镁合金片材(S)进行加热和保温的卷取机(1、2)，通过多个反转轧制依次对镁合金片材进行厚度压下，轧机(3)具备表面温度能够加热并升温到某一定温度的工作辊(3a)和支承轧辊(3b)。根据本发明，能够防止因镁合金热轧中的温度变动而产生的产品的品质降低，提高成品率，增加生产量。
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公开(公告)号：CN103639199A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310655630.8
申请日：2008-10-16
Applicant: 株式会社IHI
IPC: B21B1/26
CPC classification number: B21B1/34 , B21B3/00 , B21B39/006 , B21B2027/086 , B21C47/00 , B21C47/26
Abstract: 本发明提供一种镁合金热轧装置（100），在轧机（3）的入口侧和出口侧两端设置有能够对各卷材状态的镁合金片材（S）进行加热和保温的卷取机（1、2），通过多个反转轧制依次对镁合金片材进行厚度压下，轧机（3）具备表面温度能够加热并升温到某一定温度的工作辊（3a）和支承轧辊（3b）。根据本发明，能够防止因镁合金热轧中的温度变动而产生的产品的品质降低，提高成品率，增加生产量。
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公开(公告)号：CN101821025B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN200880112339.3
申请日：2008-10-15
Applicant: IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
CPC classification number: B21B1/34 , B21B3/00 , B21B45/004 , B21B2273/12
Abstract: 本发明具有第1轧制工序和第2轧制工序，第1轧制工序为在配置于轧制机(1)的上游侧且加热镁板(M0、M1)的上游侧加热炉(2)和配置于轧制机(1)的下游侧且加热镁板(M0、M1)的下游侧加热炉(3)之间，对镁板(M0、M1)进行往复轧制，第2轧制工序为在对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的上游侧保温装置(5)和对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的下游侧保温装置(6)之间，一边对上游侧和下游侧的各端部进行保温，一边对镁板(M0、M1)进行往复轧制。依照本发明的镁热轧装置及使用该装置的镁热轧方法，能够防止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102165635B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN200980137761.9
申请日：2009-07-23
Applicant: 株式会社IHI
Inventor： 田添信广
CPC classification number: H01M8/0254 , B21D13/045 , H01M8/0206 , H01M8/1007 , Y02E60/50 , Y02P70/56
Abstract: 一边对通过被成形材开卷机（40）从被成形材卷（1B）开卷的被成形材（1A）进行蛇行控制，一边利用进入角调节装置（50）调节该被成形材的倾斜角度，并将该被成形材引导至隔板成形机（60），通过将被成形材（1A）导入隔板成形机（60）的辊之间并压下，由此连续地成形隔板（1）。利用夹紧辊装置（70）夹持由隔板成形机（60）成形的隔板（1）的宽度方向两端部而送出该隔板，同时对该隔板进行张力控制，不使由夹紧辊装置（70）送出的隔板（1）停止地在该隔板的未形成有流路的部分处利用飞剪机（80）切断隔板。
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公开(公告)号：CN101821031A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880112337.4
申请日：2008-10-16
Applicant: IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
Abstract: 本发明具备能够将缠绕于固定心轴的镁合金的卷材(C)开卷的开卷机(1)、将从卷材(C)开卷的镁合金薄板(S)加热至规定温度的加热炉(4)、对镁合金薄板(S)的形状不良进行修正的矫平机(6)、切下薄板的两侧缘的修边机(2)以及对镁合金薄板(S)进行重新卷绕的卷绕机(3)。依照本发明，能够对将镁合金薄板缠绕于固定心轴的卷材进行重新卷绕，除掉固定心轴，并且，能够对由于多道次轧制而产生的板宽端部的裂缝部和形状不良部进行矫平和修边，制造高品质的产品线圈。
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公开(公告)号：CN101821025A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880112339.3
申请日：2008-10-15
Applicant: IHI金属生产设备科技株式会社 , 株式会社IHI
CPC classification number: B21B1/34 , B21B3/00 , B21B45/004 , B21B2273/12
Abstract: 本发明具有第1轧制工序和第2轧制工序，第1轧制工序为在配置于轧制机(1)的上游侧且加热镁板(M0、M1)的上游侧加热炉(2)和配置于轧制机(1)的下游侧且加热镁板(M0、M1)的下游侧加热炉(3)之间，对镁板(M0、M1)进行往复轧制，第2轧制工序为在对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的上游侧保温装置(5)和对加热后的镁板(M0、M1)进行搬送并保温的下游侧保温装置(6)之间，一边对上游侧和下游侧的各端部进行保温，一边对镁板(M0、M1)进行往复轧制。依照本发明的镁热轧装置及使用该装置的镁热轧方法，能够防止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低。
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公开(公告)号：CN103949493B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410149702.6
申请日：2008-10-16
Applicant: 株式会社IHI
Abstract: 本发明具备能够将缠绕于固定心轴的镁合金的卷材(C)开卷的开卷机(1)、将从卷材(C)开卷的镁合金薄板(S)加热至规定温度的加热炉(4)、对镁合金薄板(S)的形状不良进行修正的矫平机(6)、切下薄板的两侧缘的修边机(2)以及对镁合金薄板(S)进行重新卷绕的卷绕机(3)。依照本发明，能够对将镁合金薄板缠绕于固定心轴的卷材进行重新卷绕，除掉固定心轴，并且，能够对由于多道次轧制而产生的板宽端部的裂缝部和形状不良部进行矫平和修边，制造高品质的产品线圈。
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公开(公告)号：CN103949493A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410149702.6
申请日：2008-10-16
Applicant: 株式会社IHI
Abstract: 本发明具备能够将缠绕于固定心轴的镁合金的卷材(C)开卷的开卷机(1)、将从卷材(C)开卷的镁合金薄板(S)加热至规定温度的加热炉(4)、对镁合金薄板(S)的形状不良进行修正的矫平机(6)、切下薄板的两侧缘的修边机(2)以及对镁合金薄板(S)进行重新卷绕的卷绕机(3)。依照本发明，能够对将镁合金薄板缠绕于固定心轴的卷材进行重新卷绕，除掉固定心轴，并且，能够对由于多道次轧制而产生的板宽端部的裂缝部和形状不良部进行矫平和修边，制造高品质的产品线圈。
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