金属配线蚀刻液及利用其的液晶显示装置的制造方法

    公开(公告)号:CN103635608A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201280030638.9

    申请日:2012-06-15

    CPC classification number: H01L21/32134 C09K13/10 C23F1/18 H01L27/124

    Abstract: 本发明公开一种使用于半导体装置的包含铜的金属膜蚀刻液组合物及使用其的蚀刻方法。本发明的金属膜蚀刻液组合物包含氟硼酸或氟硼酸和至少一种含氟化合物。利用根据本发明的蚀刻液组合物的包含铜的金属膜的蚀刻方法,在蚀刻时不仅不损伤下部的玻璃基板,而且可以一并蚀刻含铜多层金属膜,可以提高半导体装置的生产收率。本发明的蚀刻液组合物和利用其的蚀刻方法由于不使用硫酸盐,从而可以防止因错层及侵蚀造成的断路(Data Open)不良,另外,由于不使用有机酸能够进行蚀刻,从而具有可以解决与金属盐的析出问题,也可以得到图案微细化的优点。

    薄膜晶体管液晶显示装置的蚀刻组合物

    公开(公告)号:CN103184453A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201310110330.1

    申请日:2007-05-10

    Abstract: 本发明提供一种薄膜晶体管液晶显示装置的蚀刻组合物,通过使用该组合物即可利用单一工序来对构成薄膜晶体管液晶显示装置的TFT中的作为栅极配线材料的Mo/AlNd双重膜或Mo/AlNd/Mo三重膜进行湿式蚀刻以获得优异的锥形而不会产生作为下部膜的AlNd或Mo的底切现象,同时使得作为源极/漏极配线材料的Mo单一膜和Mo/AlNd/Mo三重膜也可以形成优异的轮廓。本发明涉及薄膜晶体管液晶显示装置的蚀刻组合物,特别是涉及含有a)磷酸、b)硝酸、c)乙酸、d)锂类化合物、e)磷酸盐类化合物和f)水的薄膜晶体管液晶显示装置的蚀刻组合物。

    用于形成薄膜晶体管液晶显示装置中的电路的蚀刻剂组合物

    公开(公告)号:CN101392375B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200810168643.1

    申请日:2008-09-17

    Abstract: 提供了一种用于蚀刻形成薄膜晶体管-液晶显示装置(TFT-LCD)电极的金属层的蚀刻剂组合物。所述蚀刻剂组合物基于其总重量包含:55-75wt%的磷酸、0.75-1.99wt%的硝酸、10-20wt%的醋酸、0.05-0.5wt%的Mo蚀刻控制剂、0.02-3wt%的含硼化合物和余量的水。TFT-LCD用蚀刻剂组合物适合于单步法湿式蚀刻用于形成栅极、源极和漏极的Mo/AlNd双层或Mo/Al/Mo三层,而没有AlNd、Al和Mo的突出和底切,并且提供优异的锥形蚀刻剖面。另外,由于不使用干式蚀刻工艺,制造过程得到简化,产率得到提高,生产成本下降。进一步地,即使不使用诸如高氯酸盐的非环境友好型材料、导致蚀刻剂组合物使用寿命缩短的不稳定组分或侵蚀作为基板的玻璃的氟基化合物,也能够通过仅一次湿式蚀刻Mo/AlNd双层或Mo/Al/Mo三层而得到优异的锥形剖面。

    蚀刻组合物
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1873054B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200610084694.7

    申请日:2006-05-29

    Abstract: 本发明提供蚀刻组合物,采用所述组合物可以以下部膜Al-Nd或Mo不产生底切现象的方式通过单一工序对构成薄膜晶体管液晶显示装置的TFT的栅极配线材料Al-Nd/Mo双层膜或Mo/Al-Nd/Mo三层膜进行湿式蚀刻,并可以获得优异的锥度,同时源极/漏极配线材料Mo单层膜也可以形成优异的轮廓。本发明的薄膜晶体管液晶显示装置的蚀刻组合物含有磷酸、硝酸、乙酸、磷酸盐阴离子表面活性剂和水。

    用于形成薄膜晶体管液晶显示装置中的电路的蚀刻剂组合物

    公开(公告)号:CN101392375A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810168643.1

    申请日:2008-09-17

    Abstract: 提供了一种用于蚀刻形成薄膜晶体管-液晶显示装置(TFT-LCD)电极的金属层的蚀刻剂组合物。所述蚀刻剂组合物基于其总重量包含:55-75wt%的磷酸、0.75-1.99wt%的硝酸、10-20wt%的醋酸、0.05-0.5wt%的Mo蚀刻控制剂、0.02-3wt%的含硼化合物和余量的水。TFT-LCD用蚀刻剂组合物适合于单步法湿式蚀刻用于形成栅极、源极和漏极的Mo/AlNd双层或Mo/Al/Mo三层,而没有AlNd、Al和Mo的突出和底切,并且提供优异的锥形蚀刻剖面。另外,由于不使用干式蚀刻工艺,制造过程得到简化,产率得到提高,生产成本下降。进一步地,即使不使用诸如高氯酸盐的非环境友好型材料、导致蚀刻剂组合物使用寿命缩短的不稳定组分或侵蚀作为基板的玻璃的氟基化合物,也能够通过仅一次湿式蚀刻Mo/AlNd双层或Mo/Al/Mo三层而得到优异的锥形剖面。

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